一、鹽霧試驗箱為何需要自動添加溶液？

傳統(tǒng)鹽霧試驗依賴人工定時補充氯化鈉溶液，但存在三大痛點：

• 濃度失控風險：人工添加間隔過長會導(dǎo)致溶液蒸發(fā)，濃度下降影響腐蝕速率模擬；
• 操作誤差：不同人員配比溶液時，稱量誤差可能超過±5%；
• 效率低下：高頻次試驗需24小時值守，人力成本高。

隆安試驗設(shè)備的自動添加裝置通過閉環(huán)控制系統(tǒng)，將溶液濃度波動范圍控制在± %以內(nèi)，確保試驗數(shù)據(jù)可追溯性。

二、自動添加裝置的核心工作原理

1. 液位實時監(jiān)測模塊

裝置采用電容式液位傳感器，通過檢測溶液與空氣的介電常數(shù)差異，精確識別液位高度。當液位下降至預(yù)設(shè)閾值（如20%容量）時，傳感器立即觸發(fā)補給信號。

• 優(yōu)勢：非接觸式測量避免溶液污染，響應(yīng)速度＜ 秒；
• 隆安技術(shù)：傳感器內(nèi)置溫度補償算法，消除環(huán)境溫度對液位判斷的干擾。

2. 定量補給控制模塊

系統(tǒng)根據(jù)液位缺失量自動計算補給體積，通過電磁閥+蠕動泵組合實現(xiàn)精準輸送：

• 電磁閥：快速切斷/開啟管道，防止溶液滴漏；
• 蠕動泵：以 次的精度輸送溶液，避免傳統(tǒng)齒輪泵的磨損污染問題。

關(guān)鍵參數(shù)：隆安設(shè)備支持0-1000mL/min流量調(diào)節(jié)，兼容5%濃度鹽水至飽和鹽水的全范圍補給。

3. 濃度閉環(huán)校準系統(tǒng)

裝置集成電導(dǎo)率傳感器，實時監(jiān)測溶液離子濃度：

• 當電導(dǎo)率偏離設(shè)定值（如±3%）時，系統(tǒng)自動調(diào)整補給量或觸發(fā)報警；
• 支持與試驗箱溫濕度數(shù)據(jù)聯(lián)動，動態(tài)修正蒸發(fā)損耗模型。

案例：在40℃高溫試驗中，系統(tǒng)通過算法預(yù)測每小時蒸發(fā)量，提前 小時啟動補給，避免濃度驟降。

三、隆安試驗設(shè)備的差異化技術(shù)亮點

1. 防結(jié)晶設(shè)計

針對高濃度鹽水易在管道結(jié)晶的問題，隆安采用：

• 加熱伴熱帶：維持管道溫度在35℃以上，防止鹽分析出；
• 自清潔脈沖功能：每次補給后自動注入 秒純水，沖洗殘留鹽分。

2. 多級安全防護

• 液位過低保護：當溶液總量不足10%時，強制停機并亮燈報警；
• 溢出攔截托盤：承接意外泄漏溶液，防止腐蝕試驗箱電氣部件；
• 遠程監(jiān)控接口：支持RS485/以太網(wǎng)連接，試驗數(shù)據(jù)實時上傳至LIMS系統(tǒng)。

3. 模塊化擴展能力

用戶可根據(jù)需求選配：

• 雙溶液罐系統(tǒng)：分別存儲標準溶液與備用溶液，實現(xiàn)無縫切換；
• pH值監(jiān)測模塊：對酸性鹽霧試驗提供額外參數(shù)控制；
• 移動端APP：通過藍牙查看設(shè)備狀態(tài)，接收補給提醒。

四、如何選擇適配的自動添加裝置？

選購時需重點關(guān)注三大指標：

1. 兼容性：確認裝置支持試驗箱的最大溶液容量（如200L）；
2. 精度等級：優(yōu)先選擇±1%以內(nèi)的補給誤差；
3. 維護成本：隆安設(shè)備采用可拆卸式泵頭設(shè)計，單次維護耗時＜15分鐘。

行業(yè)建議：若試驗頻率＞3次/周，建議升級至智能型裝置，長期使用成本較人工添加降低40%。

鹽霧試驗箱自動添加溶液裝置的本質(zhì)，是通過傳感器網(wǎng)絡(luò)與執(zhí)行機構(gòu)的協(xié)同，將環(huán)境模擬的“人為變量”轉(zhuǎn)化為“可控參數(shù)”。隆安試驗設(shè)備憑借12年環(huán)境試驗箱研發(fā)經(jīng)驗，其自動補給系統(tǒng)已通過CNAS認證，在汽車電子、航空航天等領(lǐng)域累計部署超2000臺。對于追求高可靠性試驗數(shù)據(jù)的用戶而言，選擇具備閉環(huán)控制與防錯設(shè)計的智能裝置，無疑是提升測試效率的關(guān)鍵一步。