1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、試驗目的與典型工況
• 二、關鍵參數解析與選型決策
• 三、操作流程與安全規范
• 四、故障診斷與維護周期
• 五、選型對比表
• 六、采購與驗收Checklist
• 七、FAQ
• 八、外部參考
• 九、聲明
• 十、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、試驗目的與典型工況

風冷式冷熱沖擊試驗箱通過快速溫度交替（如-40℃→125℃轉換時間≤10秒），模擬電子元器件、電池包、航空航天材料在極端環境下的熱應力失效。典型應用場景包括：

• 高溫老化：加速半導體封裝材料氧化（IEC 60749-23）
• 溫度循環：檢測PCB焊點熱脹冷縮導致的裂紋（IPC-TM-650）
• 運輸模擬：驗證包裝材料對溫度沖擊的耐受性（ASTM D4332）

失效機理：溫度梯度導致材料內部應力集中，引發分層、開裂或電參數漂移。例如，鋰離子電池在-20℃→60℃循環中，電解液與電極界面可能發生副反應，導致容量衰減。

二、關鍵參數解析與選型決策

1. 核心參數表

2. 選型決策流程

1. 需求分析：明確測試對象（如IC芯片需-55℃~150℃）、試樣尺寸（如電池包需≥ 3容積）。
2. 標準匹配：優先選擇符合GB/T （中國）、JESD22-A106（半導體）的設備。
3. 預算分配：基礎款（10萬元內）適合實驗室，高端款（30萬元+）支持自動化測試。
4. 廠商評估：核查是否提供FAT/SAT報告、CNAS校準證書。

詢價模板：

三、操作流程與安全規范

1. 標準操作步驟

1. 預冷/預熱：空載運行至目標溫度（如125℃需2小時）。
2. 試樣放置：試樣與箱壁距離≥10cm，避免遮擋風道。
3. 程序設置：通過觸摸屏輸入溫度曲線（如-40℃保持30分鐘→125℃保持30分鐘，循環5次）。
4. 數據記錄：連接溫濕度記錄儀（分辨率 ℃），保存CSV格式數據。

2. 安全聯鎖要求

• 門鎖未關閉時禁止啟動
• 超溫（≥設定值+5℃）自動切斷加熱
• 壓縮機過載保護（電流≥ 倍額定值時停機）

四、故障診斷與維護周期

1. 常見故障表

2. 維護計劃

• 每日：清潔冷凝器濾網
• 每月：檢查門封條密封性
• 每年：更換干燥過濾器（型號：XX-D01）

5. 選型對比表

6. 采購與驗收Checklist

1. 需求確認：填寫《技術需求表》（含溫度范圍、負載尺寸）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度波動率≤±2℃）。
3. FAT測試：在廠商工廠驗證設備性能，記錄《FAT測試報告》。
4. 安裝調試：檢查設備水平度（誤差≤ ）。
5. SAT驗收：模擬實際工況運行24小時，數據合格后簽署《驗收單》。
6. 計量校準：委托CNAS實驗室出具《校準證書》。
7. 維保合同：約定響應時間（如48小時內到場）。

7. FAQ

Q1：風冷式與水冷式如何選擇？
A：風冷式適合實驗室（無需冷卻水），水冷式適合連續生產（散熱效率高，但需配套冷卻塔）。

Q2：設備價格差異主要受哪些因素影響？
A：溫度范圍（-70℃比-40℃貴30%）、控制精度（±1℃比±3℃貴20%）、品牌（進口品牌溢價15%~40%）。

Q3：如何判斷廠商是否靠譜？
A：核查是否提供CNAS校準證書、FAT/SAT報告，案例中是否有航空航天或汽車行業客戶。

Q4：設備壽命一般多久？
A：正常使用下8~10年，壓縮機壽命約15000小時（按每天運行8小時計算，約5年）。

Q5：能否用于電池包針刺測試前的預處理？
A：可以，但需確認設備是否符合GB 38031-2025對溫度均勻性的要求（箱內溫差≤3℃）。

8. 外部參考

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）
• ASTM國際標準組織“環境試驗方法”專欄