1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與技術標準
• 選型決策流程與實操表
• 北京廠商橫評對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數與技術標準

試驗目的：模擬極端低溫環境，驗證材料、元器件在低溫下的物理性能（如脆化、收縮）、電氣性能（如電容變化、漏電流）及機械可靠性。

典型工況關鍵參數：

• 負載能力：根據試樣尺寸（如100mm×100mm×50mm）和數量（如20件）選擇容積，避免過載導致溫度波動。
• 控制方式：伺服控制（精度± ℃）優于傳統PID控制（精度±1℃），適用于高精度需求場景。
• 安全聯鎖：需具備超溫報警、壓縮機過載保護、門鎖互鎖（防止開門時低溫泄漏）等功能。

相關標準與條款：

• GB/T ：規定低溫試驗的嚴酷等級（如-40℃持續16h）。
• IEC 60068-2-1：明確溫度變化速率（如≤1℃/min）對試樣的影響邊界。
• ASTM D1179：針對包裝材料低溫運輸的測試方法。

選型決策流程與實操表

步驟1：明確需求

• 測試對象：電子元件（需-70℃）、金屬材料（需-196℃液氮急冷）？
• 測試周期：短期（24h）或長期（30天）？

步驟2：參數對照表

步驟3：詢價模板

北京廠商橫評對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《技術需求表》，明確溫度范圍、負載、標準。
2. 技術協議：約定驗收指標（如溫度均勻性≤2℃）、違約責任。
3. 報價對比：至少3家廠商報價，重點關注耗材成本（如液氮消耗）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：檢查制冷系統泄漏率（≤ %/年）。
   • SAT：模擬實際工況，連續運行72h無故障。
5. 計量校準：每年由CNAS認證機構校準，出具報告。

常見故障與維護指南

故障1：降溫速率慢

• 原因：制冷劑泄漏、冷凝器積塵。
• 解決：用檢漏儀定位漏點，清洗冷凝器翅片。

故障2：溫度波動大

• 原因：傳感器校準失效、門封老化。
• 解決：每年校準傳感器，更換硅膠門封條。

維護周期表：

5. FAQ

Q1：超低溫試驗箱能否用于電池測試？
A：可以，但需選擇防爆型設計，并配置氫氣濃度監測裝置（符合GB 38031-2025）。

Q2：液氮型與復疊制冷型如何選擇？
A：液氮型降溫快（-196℃），但運行成本高；復疊制冷型（-70℃）維護簡單，適合長期使用。

Q3：試驗箱校準不合格怎么辦？
A：聯系廠商調整PID參數，或更換高精度傳感器（如PT100鉑電阻）。

6. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• 全國電工電子產品環境條件標準化技術委員會：GB/T 2423系列標準解讀