1. 導讀

現場拼裝老化箱是高溫環境測試的核心設備，適用于電子元器件、材料、汽車零部件等行業的加速老化試驗。選型需重點關注溫度均勻性、控制精度、安全聯鎖等參數，優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等標準的廠商。采購時需嚴格驗收校準，避免因設備誤差導致測試數據失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 現場拼裝老化箱的技術核心
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

現場拼裝老化箱的技術核心

試驗目的：模擬高溫環境加速材料/產品老化，評估其壽命、可靠性及失效機理（如氧化、熱變形）。
典型工況：

• 電子元器件：PCB板、連接器、電容（負載≤5kg，試樣尺寸≤500×500mm）
• 汽車零部件：密封條、線束（需伺服控制溫度斜率）
• 包裝材料：塑料、橡膠（濕度控制可選）

關鍵參數：

相關標準：

• GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》
• IEC 60068-2-2:2007《Environmental testing – Part 2-2: Tests – Test B: Dry heat》
• 適用邊界：包裝/運輸/倉儲需符合ASTM D4332標準。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確需求

• 試樣尺寸（長×寬×高）
• 溫度范圍（是否需低溫啟動）
• 濕度控制需求（如85%RH@85℃）
• 測試周期（連續運行時長）

步驟2：參數對比

步驟3：驗收與校準清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、參數、預算
2. 技術協議：約定溫度范圍、精度、交付周期
3. 報價對比：至少3家廠商，重點核查配置清單
4. FAT（工廠驗收）：檢查設備運行、數據記錄、安全功能
5. SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試72小時
6. 安裝調試：廠商提供培訓，記錄初始參數
7. 計量校準：委托第三方機構出具報告
8. 維保合同：明確備件供應、響應時間

5. 選型對比表

6. 常見故障與維護

維護周期：

• 每日：清潔工作室，檢查門封條
• 每月：校準溫度傳感器
• 每年：更換循環風機軸承

7. FAQ

Q1：現場拼裝老化箱與一體式老化箱如何選擇？
A：現場拼裝式適合大型試樣或空間受限場景，但安裝成本高；一體式便攜但容積小。優先根據試樣尺寸決策。

Q2：設備價格區間是多少？
A：基礎款（300L，±1℃）約8-15萬元；高精度款（1000L，± ℃）約25-40萬元。

Q3：如何驗證廠商可靠性？
A：要求提供近3年同類項目案例、計量證書及售后服務記錄。

Q4：溫度均勻性差怎么辦？
A：檢查風道是否堵塞、風機轉速是否正常，必要時調整試樣擺放位置。

Q5：是否需要配置濕度？
A：若測試材料對濕度敏感（如橡膠密封條），需選擇濕熱復合老化箱。

8. 外部參考

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）
• IEEE Xplore《High-Temperature Aging Test Methods for Electronic Components》