一、為何需要建立老化房巡查制度？

老化房作為電子元器件、電源模塊、LED燈具等產品的可靠性測試核心場景，其運行穩定性直接影響測試數據的準確性。若缺乏系統巡查，可能引發三大風險：

• 設備突發故障：如加熱管短路、風機卡死導致溫度失控；
• 測試數據失真：溫濕度傳感器漂移未及時校準，導致測試結果偏離標準；
• 安全隱患累積：線路老化、接地不良可能引發火災或觸電事故。

隆安試驗設備通過25年老化測試行業經驗總結，發現70%的測試異常可通過日常巡查提前發現并解決。因此，制定標準化巡查制度是降低運營成本、提升產品競爭力的關鍵。

二、老化房巡查制度的核心框架

1. 巡查人員資質要求

• 持證上崗：巡查員需通過隆安試驗設備認證的《老化房操作與維護》培訓，掌握設備原理、故障代碼及應急處理流程；
• 職責分工：設置主巡查員（負責設備狀態檢查）、數據記錄員（記錄溫濕度曲線、設備運行參數）與安全監督員（檢查消防設施、接地保護）。

2. 巡查頻率與內容設計

根據設備類型與測試強度，巡查分為三級：

• 日常巡查（每2小時一次）：
  • 檢查控制面板顯示溫度與實際溫度偏差（≤±2℃）；
  • 確認風機、加熱管、加濕器運行無異響；
  • 觀察測試樣品擺放是否符合散熱要求。
• 周度巡查（每周一上午）：
  • 校準溫濕度傳感器（使用標準砝碼與干濕球溫度計對比）；
  • 清理風機濾網、冷凝器灰塵；
  • 檢查門封條密封性，避免漏風導致能耗增加。
• 月度深度巡查（每月最后工作日）：
  • 檢測電氣線路絕緣電阻（≥ Ω）；
  • 驗證超溫保護、漏電保護功能是否正常；
  • 記錄設備累計運行時長，評估維護周期。

隆安試驗設備提醒：若老化房搭載智能監控系統，需同步核對系統報警記錄與人工巡查數據，避免“重系統輕現場”的誤區。

三、標準化巡查流程：從準備到閉環

1. 巡查前準備

• 工具清單：紅外測溫儀、萬用表、絕緣電阻測試儀、巡查記錄表；
• 安全防護：穿戴防靜電服、絕緣手套，確認急停按鈕位置。

2. 現場執行步驟

以隆安試驗設備LAD系列老化房為例：

1. 外觀檢查：觀察設備外殼是否變形，門鎖是否牢固；
2. 參數核對：對比控制面板設定值與實際值，記錄偏差；
3. 功能測試：手動觸發超溫報警，驗證聲光報警與聯動停機功能；
4. 環境確認：檢查排風管道是否堵塞，地面無積水或油污。

3. 異常處理機制

• 一般異常（如溫度波動±3℃）：調整PID參數，2小時內復測；
• 嚴重異常（如加熱管燒毀）：立即停機，懸掛“禁止使用”標識，48小時內聯系隆安試驗設備售后團隊；
• 隱患記錄：在巡查表中標注“需跟進”項，并同步至設備管理平臺。

四、隆安試驗設備的差異化優勢

作為國內領先的老化測試設備供應商，隆安試驗設備在巡查制度設計中融入三大創新：

• 智能預警系統：通過物聯網傳感器實時上傳設備數據，異常時自動推送至巡查員APP；
• 定制化巡查模板：根據客戶測試產品類型（如電源、電池、汽車電子），生成專屬巡查清單；
• 全生命周期服務：提供從設備安裝、巡查培訓到年度維護的一站式解決方案。

案例：某大型電源企業采用隆安方案后，老化房故障率下降65%，年度維護成本節省超20萬元。

五、如何持續優化巡查效果？

• 數據驅動：每月分析巡查記錄，識別高頻故障點（如某批次風機軸承易損），針對性升級備件庫存；
• 人員激勵：將巡查準確率、異常發現率納入績效考核，獎勵提出改進建議的員工；
• 技術升級：定期評估是否引入AI視覺檢測、無人機巡檢等新技術，提升效率。

老化房巡查不是“走過場”，而是通過精細化、標準化的管理，將設備故障扼殺在萌芽狀態。隆安試驗設備始終相信：一套好的巡查制度，能讓老化測試從“被動維修”轉向“主動預防”。對于追求高品質與高效率的電子制造企業，這不僅是成本控制的利器，更是贏得客戶信任的基石。