導讀

高低溫交變濕熱試驗箱是環境模擬測試的核心設備，主要用于評估產品在極端溫濕度條件下的可靠性。其應用覆蓋電子、汽車、航空航天、軍工等領域，通過模擬溫度循環、濕熱交替等工況，驗證產品耐候性、密封性及材料穩定性。工程師需結合負載、試樣尺寸、控制精度等參數選型，并嚴格遵循國際/行業標準（如IEC 60068、GB/T 2423）進行測試，避免因設備性能不足導致測試結果失真。

目錄（錨點）

1. 快速答案卡片
2. 設備用途與技術背景
3. 關鍵參數與選型決策
4. 選型對比表
5. 采購與驗收全流程
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

• 核心用途：模擬溫度循環、濕熱交替環境，測試產品耐候性、密封性及材料穩定性。
• 典型應用場景：電子元器件高溫老化、汽車零部件濕熱腐蝕、軍工產品環境適應性驗證。
• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（± ℃/±2%RH）。
• 選型要點：負載容量、試樣尺寸、安全聯鎖、符合標準（如IEC 60068-2-30）。
• 采購流程：需求確認→技術協議→報價對比→FAT/SAT驗收→安裝調試→計量校準。

設備用途與技術背景

1. 核心測試目的

高低溫交變濕熱試驗箱通過模擬溫度驟變、濕熱交替等極端環境，暴露產品在設計或材料上的缺陷，例如：

• 電子元器件：高溫加速氧化導致焊點虛焊，濕熱引發電路板腐蝕。
• 汽車零部件：溫度循環導致塑料件變形，濕熱加速金屬件銹蝕。
• 軍工產品：驗證密封性在濕熱環境下的穩定性，避免內部結露。

2. 典型工況與失效機理

3. 適用標準與邊界

• 國際標準：IEC 60068-2-30（濕熱試驗）、IEC 60068-2-14（溫度變化）。
• 國標：GB/T （交變濕熱）、GB/T （溫度試驗）。
• 適用邊界：包裝運輸測試需結合ISTA標準，倉儲測試需明確溫濕度循環周期。

關鍵參數與選型決策

1. 參數解釋表

2. 選型決策流程

1. 明確負載需求：計算試樣總質量、體積，確認設備容積（建議預留20%余量）。
2. 確定溫濕度范圍：根據產品最嚴苛工況選擇（如軍工產品需-55℃~+125℃）。
3. 驗證控制精度：要求廠商提供第三方校準報告，對比實測數據。
4. 檢查安全功能：過溫保護、斷電恢復、門鎖聯鎖等。
5. 符合標準清單：確認設備支持IEC/GB/MIL等標準測試方法。

3. 詢價模板

選型對比表

采購與驗收全流程

1. 采購Checklist

• [ ] 需求確認：明確測試對象、溫濕度范圍、循環次數。
• [ ] 技術協議：約定設備參數、驗收標準、維保條款。
• [ ] 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
• [ ] FAT（工廠驗收）：檢查設備運行穩定性、控制精度。
• [ ] SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試，驗證數據一致性。
• [ ] 計量校準：委托第三方機構出具校準證書（如CNAS認可實驗室）。

2. 驗收與校準清單

• [ ] 溫度均勻性：空載時各點溫差≤2℃（依據IEC 60068-2-1）。
• [ ] 濕度穩定性：長時間運行濕度波動≤±3%RH。
• [ ] 安全功能：過溫保護響應時間≤5秒，門鎖聯鎖可靠。
• [ ] 數據記錄：采樣率≥1次/秒，存儲周期≥1年。

常見故障與維護

維護建議：

• 每月清潔冷凝器、加濕器水槽。
• 每季度校準溫濕度傳感器。
• 每年更換制冷系統干燥過濾器。

FAQ

Q1：高低溫交變濕熱試驗箱與恒溫恒濕箱的區別是什么？
A1：前者支持溫度循環和濕熱交替（如-40℃→+85℃→25℃循環），后者僅維持固定溫濕度條件。前者適用于可靠性測試，后者用于穩定性驗證。

Q2：如何判斷設備控制精度是否達標？
A2：使用第三方校準儀器（如福祿克溫度計、維薩拉濕度探頭）在設備內多點測量，對比實測值與顯示值，誤差需在參數范圍內。

Q3：采購時是否需要預留擴展功能？
A3：建議預留快速溫變（5℃/min以上）、振動疊加等擴展接口，避免后期升級成本過高。

Q4：設備壽命一般多久？
A4：正常使用下（每日運行≤8小時）為8~10年，制冷系統（壓縮機）壽命約5年，需定期維護。

Q5：國產設備與進口設備的差距在哪里？
A5：國產設備在基礎功能上已接近進口水平，但進口設備在長期穩定性（如連續運行1000小時無故障）、控制算法精度上仍有優勢。

外部參考

• 機構：中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• 機構：SAE國際《航空航天環境測試標準》欄目