1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 核心參數與技術要點
• 選型決策流程
• 湖州廠商對比表
• 采購與驗收Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 核心參數與技術要點

試驗目的與典型工況

冷熱試驗箱用于模擬產品（如電子元件、汽車零部件）在極端溫度環境下的可靠性，驗證其熱膨脹、材料脆化、密封失效等機理。典型工況包括：

• 高溫老化：加速材料氧化、絕緣性能退化（如PCB板分層）。
• 低溫脆化：塑料/橡膠部件開裂（如密封圈斷裂）。
• 溫度循環：熱應力導致焊點疲勞（如SMT元件虛焊）。

關鍵參數表

5. 選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸、溫度范圍、循環次數（如-40℃~+85℃×1000次）。
2. 參數匹配：根據負載容量選擇容積（如1m3設備可放置20個標準電路板）。
3. 標準驗證：要求廠商提供GB/T 2423檢測報告，避免非標設備。
4. 實地考察：檢查設備運行記錄、維護臺賬，驗證穩定性。

詢價模板：

“需采購一臺溫度范圍-40℃~+125℃、容積2m3的冷熱試驗箱，控制精度±1℃，負載容量200kg，請提供符合GB/T 2423的方案及報價。”

6. 湖州廠商對比表

7. 采購與驗收Checklist

1. 需求階段：明確技術指標、交付周期、售后響應時間（如≤4小時）。
2. 技術協議：約定溫度波動度、均勻度（如±2℃、≤3℃）。
3. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，記錄溫度曲線。
   • 負載測試（如放置80%容積試樣，驗證升溫速率）。
4. SAT（現場驗收）：模擬實際工況，檢查安全聯鎖功能。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS實驗室）校準，出具報告。

8. 常見故障與維護

9. FAQ

Q1：如何判斷廠商技術實力？
A：要求提供近3年同類設備交付案例（如汽車電子廠商訂單），并核實CNAS認證資質。

Q2：小型設備能否替代大型設備測試？
A：不可替代。小型設備容積小，熱容量不足，易導致溫度均勻性超標（如邊緣試樣與中心試樣溫差＞5℃）。

Q3：設備使用5年后精度下降怎么辦？
A：聯系廠商更換溫控模塊（如歐姆龍E5CC系列），并重新校準傳感器。

10. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：設備安全認證查詢
• 中國電器科學研究院：環境試驗標準解讀