步入式高溫試驗箱作為環境可靠性測試的核心設備，在電子、汽車、航空航天等領域承擔著模擬極端高溫環境的關鍵任務。其通過精準控溫與穩定運行，為產品耐熱性驗證提供可靠數據支持。隆安試驗設備憑借20年技術沉淀，已成為行業公認的高性能步入式高溫試驗箱供應商，其產品以控溫精度±1℃、溫度均勻性≤2℃、容積覆蓋2m3至100m3的差異化優勢，持續領跑市場。

一、步入式高溫試驗箱的核心價值：為何成為研發必備？

1. 加速產品老化驗證，縮短研發周期
傳統自然老化測試需數年才能完成，而步入式高溫試驗箱可在72小時內模擬產品5-10年的高溫老化過程。例如，新能源汽車電池包需通過85℃持續高溫測試，驗證其絕緣性能與熱失控防護能力，隆安試驗設備的階梯升溫程序可精準復現這一場景。

2. 覆蓋全尺寸產品測試需求
從手機主板到整車的全尺寸測試，步入式高溫試驗箱的容積靈活性是關鍵。隆安試驗設備提供標準2m3（可容納10臺服務器）至100m3（適配整車）的定制化方案，其模塊化設計支持快速擴容，避免因設備尺寸限制導致的測試盲區。

3. 符合國際測試標準
設備需滿足IEC 60068-2-2、MIL-STD-810G等標準，隆安試驗設備通過德國TüV認證，其溫度波動控制在±0.5℃內，遠超行業平均±2℃水平，確保測試數據可追溯至國際實驗室認可體系。

二、技術突破：隆安試驗設備如何定義行業標桿？

1. 動態風道設計，破解溫度均勻性難題
傳統設備因風道死角導致箱內溫差達5℃，隆安采用三維流場模擬技術，優化風機布局與導流板角度，使2m3設備溫度均勻性≤1.5℃，100m3設備≤2.5℃，遠超行業平均水平。

2. 智能控溫系統，實現0.1℃級精準調節
搭載隆安自主研發的LAC-3000溫控算法，通過PID+模糊控制雙模式切換，在-70℃至+300℃寬溫域內實現0.1℃/min的線性升降溫。例如，半導體芯片測試需在150℃下保持48小時，設備可自動補償環境溫度波動，確保測試連續性。

3. 節能設計，降低30%運營成本
采用真空絕熱板（VIP）替代傳統聚氨酯發泡，隆安設備保溫層厚度減少40%，配合熱回收系統，將排風余熱用于預熱進氣，實測單臺設備年節電量達1.2萬度，相當于減少8噸二氧化碳排放。

三、選型指南：如何匹配您的測試需求？

1. 溫度范圍選擇

• 常規電子元件：-40℃至+150℃
• 汽車發動機部件：-70℃至+180℃
• 航空航天材料：-100℃至+300℃
  隆安試驗設備提供全溫域覆蓋方案，其超低溫型號采用二級復疊制冷技術，突破-100℃技術瓶頸。

2. 容積與布局規劃

• 小型實驗室：2-10m3（適配PCB板、小型電機）
• 中型產線：20-50m3（適配服務器機柜、汽車零部件）
• 大型研發中心：80-100m3（適配整車、大型設備）
  隆安支持非標定制，例如為某新能源汽車企業設計的85m3設備，集成多級承重臺架與自動門系統，實現無人化測試流程。

3. 安全防護體系

• 防爆設計：采用ATEX認證防爆電機，適用于鋰電池測試
• 應急降溫：配備液氮快速降溫裝置，10分鐘內將箱內溫度從300℃降至60℃
• 數據備份：雙冗余傳感器與本地存儲，避免測試中斷導致數據丟失
  隆安設備的故障自檢系統可提前72小時預警潛在風險，保障測試安全性。

四、行業應用案例：從實驗室到產線的價值落地

案例1：5G基站電源模塊測試
某通信企業需驗證電源模塊在60℃/95%RH環境下的長期穩定性。隆安試驗設備通過濕度-溫度耦合控制，模擬熱帶地區連續運行場景，幫助客戶將產品故障率從3.2%降至0.5%，年節省售后成本超200萬元。

案例2：新能源汽車電池包熱管理驗證
針對某車企電池包在45℃高溫下的熱失控風險，隆安提供-40℃至+85℃快速溫變測試方案。通過10℃/min的升降溫速率，復現極端駕駛工況，助力客戶優化冷卻系統設計，使電池包壽命延長40%。

案例3：航空航天復合材料固化
某航天院所需在220℃下完成碳纖維復合材料固化。隆安試驗設備采用紅外加熱與熱風循環復合技術，使材料內部溫度均勻性達±1.2℃，相比傳統電熱管方案效率提升3倍，縮短固化周期24小時。

選擇步入式高溫試驗箱，本質是選擇對產品質量的承諾。隆安試驗設備通過20年技術迭代，已形成從5m3到100m3的全系列解決方案，其設備在比亞迪、華為、中航工業等企業的產線中穩定運行超10萬小時。當您需要一臺能經受住時間考驗的高溫試驗箱時，隆安的技術實力與行業口碑，正是您最可靠的選擇。