在高溫環境下對產品進行可靠性測試，是確保電子、電器、汽車零部件等工業品質量穩定的關鍵環節。茂名地區企業若需定制自動化程度高、控溫精準的高溫老化房，選擇具備技術實力與定制經驗的供應商至關重要。隆安試驗設備作為深耕老化測試領域多年的品牌，憑借模塊化設計、智能控制系統及全流程服務，成為茂名及周邊地區企業定制高溫老化房的優選合作伙伴。

一、茂名高溫老化房定制的核心需求：精準匹配行業場景

為何需要定制化高溫老化房？
不同行業對老化測試的要求差異顯著：

• 電子元器件：需模擬-70℃至+180℃的極端溫變，檢測焊點可靠性；
• 新能源汽車電池：要求恒溫精度±1℃，模擬充放電循環測試；
• LED照明：需控制濕度與光照強度，模擬長期使用衰減。

隆安試驗設備的定制優勢：

• 場景化設計：根據產品尺寸、測試流程定制房體結構，支持層架式、傳送帶式等布局；
• 溫濕度精準控制：采用進口PID控制器，溫度波動≤± ℃，濕度控制范圍10%-98%RH；
• 安全冗余設計：配備超溫報警、漏電保護、應急排風系統，符合GB/T 2423標準。

二、自動化高溫老化房的三大技術突破

1. 智能控制系統：從“手動調溫”到“無人值守”
隆安試驗設備自主研發的LAC-3000控制系統，支持：

• 遠程監控：通過手機APP或PC端實時查看溫濕度曲線、設備狀態；
• 程序化測試：預設多段溫變程序（如升溫-恒溫-降溫循環），自動生成測試報告；
• 故障自診斷：傳感器異常時自動停機并推送報警信息至管理員。

2. 模塊化房體結構：靈活擴容，降低初期投入

• 標準模塊尺寸：單模塊尺寸2m×2m× ，可橫向/縱向拼接，適配不同產能需求；
• 快速安裝：采用卡扣式拼接工藝，現場組裝周期縮短至3-5天；
• 節能設計：房體填充100mm厚聚氨酯保溫層，綜合能耗比傳統設備降低20%。

3. 環保與安全升級：符合國家綠色制造標準

• R134a環保制冷劑：替代傳統氟利昂，降低溫室效應；
• 廢氣處理裝置：可選配活性炭吸附+催化燃燒系統，處理揮發性有機物（VOCs）；
• 防爆設計：針對鋰電池測試場景，房體采用防爆鋼板，門鎖配備電磁聯鎖裝置。

三、選擇隆安試驗設備的四大理由

理由1：25年行業沉淀，技術團隊平均從業8年+
隆安試驗設備核心工程師均來自中科院、哈工大等科研機構，主導制定3項老化測試行業標準，累計交付項目超2000個。

理由2：全流程服務，從需求對接到售后無憂

• 前期咨詢：免費提供場地規劃、設備選型建議；
• 中期實施：派駐工程師現場指導安裝調試，培訓操作人員；
• 后期維護：提供2年質保，終身成本價維修，48小時內響應故障。

理由3：性價比優勢，同等配置價格低15%-20%
通過規?；少?、精益生產管理，隆安設備在保持德國進口配件品質的同時，將成本控制在行業平均水平以下。

理由4：成功案例覆蓋茂名重點產業

• 電子制造：為茂名某大型PCB企業定制100m3高溫老化房，測試效率提升40%；
• 新能源：助力某動力電池廠商通過IATF 16949認證，年節省測試成本80萬元；
• 家電行業：為某空調品牌設計-40℃~+85℃快速溫變房，縮短產品開發周期3個月。

四、如何開啟茂名高溫老化房定制流程？

步驟1：需求溝通
提供產品尺寸、測試溫度范圍、產能要求等基礎信息，隆安技術團隊24小時內出具初步方案。

步驟2：現場勘測
工程師上門測量場地，確認電力、通風、排水等基礎設施條件，優化設計方案。

步驟3：簽訂合同
明確設備配置、交付周期、付款方式等條款，提供法律合規的電子合同。

步驟4：生產與安裝
工廠標準化生產，全程視頻監控；安裝團隊持證上崗，完成設備調試與人員培訓。

步驟5：驗收與售后
客戶按GB/T 2423標準驗收，隆安提供操作手冊、維護指南及終身技術支持。

在工業 時代，高溫老化房已從“輔助工具”升級為“質量管控核心”。隆安試驗設備通過技術創新與服務優化，幫助茂名企業以更低的成本、更高的效率完成產品可靠性驗證。無論是初創企業的小型試驗房，還是集團化工廠的大型老化車間，隆安都能提供“量體裁衣”式的解決方案，讓每一件產品都經得起高溫的考驗。