1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高低溫試驗箱核心參數解析
• 上海廠商選型決策流程
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表（上海5家廠商）
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

高低溫試驗箱核心參數解析

試驗目的：模擬產品在實際使用或運輸中的極端溫度環境，驗證材料老化、密封失效、電子元件性能衰減等風險。
典型工況關鍵參數：

• 溫度范圍：-70℃～+180℃（常規設備覆蓋-40℃～+150℃）
• 負載能力：靜態負載（空箱）、動態負載（如10kg電子元件）
• 控制方式：
  • 伺服控制：PID算法，精度± ℃（適用于半導體測試）
  • 液壓控制：響應慢，精度±2℃，成本低（適用于包裝材料測試）
• 安全聯鎖：超溫保護、門鎖互鎖、壓縮機過載保護（必須符合GB ）

參數解釋表：

上海廠商選型決策流程

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸：確定箱體容積（參考：1m3箱體適配500mm×500mm×800mm試樣）
• 溫度曲線：是否需要快速溫變（如軍用設備需-55℃～+125℃循環）

步驟2：技術協議關鍵條款

• 精度驗證：要求廠商提供第三方計量報告（CNAS認可實驗室）
• 故障響應：明確備件供應周期（如壓縮機故障需≤48小時）

詢價模板：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：聯合研發、質量、采購部門定義技術指標
2. 技術協議：明確驗收標準（如連續72小時運行無故障）
3. 報價對比：剔除低價低質廠商（核查案例真實性）
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：檢查溫度均勻性、安全聯鎖功能
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行
5. 計量校準：每年一次，由省級計量院執行（依據JJF 1101）

5. 選型對比表（上海5家廠商）

6. 常見故障與維護

故障1：溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、傳感器偏移
• 解決：更換加熱管（型號需匹配），重新校準傳感器（使用標準溫度源）

故障2：壓縮機頻繁啟停

• 原因：制冷劑泄漏、冷凝器堵塞
• 解決：檢漏并補充R404A制冷劑，清洗冷凝器（每年1次）

維護清單：

• 每月：檢查門封條密封性、清理排水口
• 每季度：潤滑導軌、檢查安全聯鎖功能
• 每年：更換干燥過濾器、校準溫度傳感器

7. FAQ

Q1：高低溫試驗箱能否用于電池測試？
A：需選擇防爆型設備（符合GB 38031），溫度范圍需覆蓋電池充放電極限（如-20℃～+60℃），并配備氫氣濃度監測。

Q2：如何驗證設備精度？
A：使用標準鉑電阻溫度計（如Fluke 1529），在-40℃、0℃、+85℃三點比對，誤差需≤± ℃。

Q3：進口設備與國產設備的區別？
A：進口設備（如ESPEC）控制算法更優，但維保成本高（備件周期長）；國產設備（如隆安）性價比高，響應快。

Q4：是否需要配置濕度功能？
A：電子元件測試通常不需要；包裝材料測試需濕度控制（如GB/T ）。

Q5：設備壽命一般多久？
A：壓縮機壽命約8–10年（按每天運行8小時計算），整機壽命15年以上（定期維護前提下）。

8. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：高低溫試驗箱生產資質查詢
• 中國計量科學研究院：JJF 1101-2019《環境試驗設備溫度、濕度參數校準規范》