1. 導讀

鹽霧試驗箱屬于環境模擬測試設備中的腐蝕試驗設備，主要用于模擬海洋、工業等高鹽霧環境對材料、涂層及電子元器件的腐蝕影響。其核心功能是通過控制鹽霧濃度、溫度、濕度等參數，加速材料腐蝕過程，驗證產品耐久性。選型時需重點關注溫度范圍、鹽霧沉降量精度、容積匹配性及標準符合性，避免因參數偏差導致測試無效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 鹽霧試驗箱的核心定位與分類
• 關鍵技術參數與選型邏輯
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護策略
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

鹽霧試驗箱的核心定位與分類

鹽霧試驗箱是環境可靠性測試的核心設備之一，通過模擬海洋、工業等高鹽霧環境，評估材料或產品的耐腐蝕性能。其分類依據國際標準（如ISO 9227、ASTM B117）及測試需求，可分為：

• 中性鹽霧試驗箱（NSS）：5% NaCl溶液，pH ，適用于通用金屬腐蝕測試。
• 醋酸鹽霧試驗箱（ASS）：添加醋酸調節pH至 ，模擬酸性腐蝕環境。
• 銅加速醋酸鹽霧試驗箱（CASS）：添加銅鹽，加速腐蝕速率，適用于鍍層質量驗證。

應用場景：汽車零部件（如底盤、連接器）、電子元器件（如PCB、傳感器）、金屬涂層（如電鍍、噴漆）、航空航天材料（如鋁合金、鈦合金）。

關鍵技術參數與選型邏輯

核心參數解析表

選型決策流程

1. 明確測試需求：確定測試標準（如NSS/ASS/CASS）、試樣尺寸及數量。
2. 匹配容積與負載：試樣總表面積不超過箱體有效容積的1/3。
3. 驗證控制精度：優先選擇帶PID控制的設備，避免溫度波動導致測試偏差。
4. 確認標準符合性：要求廠商提供第三方校準證書（如CNAS認證）。
5. 評估附加功能：如自動除霧、遠程監控、數據記錄等。

詢價模板：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣規格、預算范圍。
2. 技術協議：約定參數、交付周期、售后條款。
3. 報價對比：至少3家廠商報價，重點關注技術參數與價格匹配度。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、控制功能、安全聯鎖。
   • SAT（現場驗收）：驗證鹽霧沉降量、溫度均勻性、數據記錄功能。
5. 安裝與計量：由廠商完成安裝，并委托第三方計量機構校準。
6. 維保協議：明確保修期（通常1年）、備件供應周期、響應時間。

5. 選型對比表

6. 常見故障與維護策略

• 鹽霧沉降量不足：檢查噴嘴是否堵塞（用軟毛刷清理）、空氣壓縮機壓力是否穩定（ ～ MPa）。
• 溫度波動：驗證加熱管功率（通常2～4 kW）、傳感器校準（每年1次）。
• 箱體腐蝕：定期清理鹽霧沉積物（每月1次），使用316L不銹鋼材質箱體。

維護清單：

• 每日：檢查鹽液液位、排水系統。
• 每周：清潔噴嘴、過濾網。
• 每月：校準溫度傳感器、驗證鹽霧沉降量。

7. FAQ

Q1：鹽霧試驗箱與濕熱試驗箱的區別是什么？
A1：鹽霧試驗箱專注于鹽霧腐蝕測試，濕熱試驗箱模擬高溫高濕環境（如85℃/85% RH），兩者常組合用于綜合環境測試。

Q2：如何驗證鹽霧沉降量是否符合標準？
A2：使用標準漏斗（直徑100 mm）收集鹽霧，每8小時測量一次，計算單位面積沉積量（mL/80cm2·h）。

Q3：鹽霧試驗箱的校準周期是多久？
A3：建議每年校準1次，由CNAS認證機構執行，校準項目包括溫度、鹽霧沉降量、濕度（如適用）。

Q4：CASS試驗與NSS試驗的腐蝕速率差異有多大？
A4：CASS試驗的腐蝕速率通常是NSS試驗的8～10倍，因添加銅鹽加速了電化學腐蝕。

Q5：如何避免試樣在鹽霧試驗中產生邊緣效應？ A5：試樣邊緣需倒角處理，避免鹽液積聚；試樣間距應大于20 mm，確保氣流均勻。

8. 外部參考

• 國際標準化組織（ISO）：ISO 9227《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
• 美國材料與試驗協會（ASTM）：ASTM B117《鹽霧（霧）裝置操作標準》
• 中國國家標準化管理委員會：GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》