1. 導讀

穩定試驗箱定時功能是高溫老化測試的核心模塊，直接影響試驗結果的可重復性與設備安全性。用戶需重點關注控制精度、安全聯鎖機制及標準符合性，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 定時功能技術解析
• 選型決策流程與參數表
• 典型故障與維護指南
• 選型對比表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

定時功能技術解析

試驗目的：通過精確控制高溫暴露時間，模擬電子元件、電池、材料在長期使用中的熱老化過程，驗證產品壽命與可靠性。典型應用場景包括半導體封裝測試、鋰電池循環老化、塑料材料熱變形分析。

關鍵參數：

• 負載能力：根據試樣尺寸（如PCB板、電池模組）選擇箱體容積，常見選項為100L、200L、500L。
• 控制方式：伺服控制（PID算法）優于液壓控制，溫度波動范圍可控制在± ℃內。
• 安全聯鎖：超溫保護（如150℃時自動斷電）、門鎖互鎖（運行中無法開啟）、報警日志（記錄異常事件）。

標準與條款：

• IEC 60068-2-2：規定了高溫試驗的溫度范圍（如+85℃、+125℃）、持續時間（如168h）及報告格式。
• GB/T ：中國國家標準，強調試驗箱的均勻性（≤2℃）與升溫速率（≤5℃/min）。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確需求

• 試樣類型（電子/材料/電池）
• 溫度范圍（常溫至+200℃）
• 測試周期（24h至1000h）

步驟2：參數對比

步驟3：詢價模板

典型故障與維護指南

故障1：定時中斷

• 原因：電源波動、控制板電容老化。
• 解決：加裝穩壓器，更換電容（型號：100μF/25V）。

故障2：數據丟失

• 原因：存儲器滿或電池沒電。
• 解決：定期清理日志，每2年更換CR2032電池。

維護清單：

• 每月：清潔進氣濾網，檢查傳感器連接。
• 每年：校準溫度探頭（需第三方計量證書）。
• 每5年：升級控制軟件，更換繼電器。

5. 選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、溫度范圍、測試周期。
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、驗收標準。
3. 報價對比：要求廠商提供成本明細（含配件、培訓）。
4. FAT/SAT測試：在廠商工廠驗證定時功能、溫度均勻性。
5. 安裝驗收：檢查接地、通風、報警系統。
6. 計量認證：委托第三方機構出具校準證書。
7. 維保合同：明確響應時間（如48小時上門）、備件庫存。

7. FAQ

Q1：定時功能精度不足會導致什么后果？
A1：測試結果偏差超過5%，可能導致產品壽命誤判。例如，鋰電池在+85℃下老化168h，若定時誤差達2h，容量衰減數據可能失真。

Q2：如何驗證廠商的定時功能參數？
A2：要求提供第三方檢測報告（如CNAS認證），或現場測試：設置100h定時，用秒表記錄實際運行時間，誤差應≤ 。

Q3：經濟型設備能否用于工業級測試？
A3：不推薦。經濟型設備控制精度低（±1℃）、無安全聯鎖，易導致試樣燒毀或試驗中斷。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE International：AS6081標準（航空航天材料高溫測試）