1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、電芯老化柜定制技術核心
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數解析
  • 安全聯鎖與標準合規
• 二、選型決策流程與工具
  • 參數對照表
  • 選型橫評表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、FAQ
• 五、外部參考
• 六、聲明
• 七、JSON-LD

3. 快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍（-20℃~+150℃）、控制精度±1℃、負載能力5kW/m3。
• 選型優先級：工況匹配度＞標準合規性＞維護成本。
• 避坑指南：拒絕無IEC 62282認證廠商，拒絕模糊安全聯鎖條款。

4. 正文結構

一、電芯老化柜定制技術核心

試驗目的與典型工況

電芯老化柜用于模擬高溫環境下的電芯性能衰減，驗證電池熱管理系統的可靠性。典型工況包括：

• 高溫加速老化：70℃~85℃持續72~168小時，檢測容量保持率。
• 熱失控觸發測試：120℃~150℃短時沖擊，監測電壓/溫度突變閾值。
• 循環充放電老化：45℃環境下結合 ~1C充放電，評估循環壽命。

應用場景：動力電池研發（如寧德時代2025年發布的“麒麟電池”老化測試）、儲能系統（陽光電源2025年儲能柜高溫驗證）。

關鍵參數解析

安全聯鎖與標準合規

• 國際標準：IEC 62282-6-301（燃料電池高溫測試）、UL 2580（電池安全）。
• 國內標準：GB/T 36276-2018（電力儲能用鋰離子電池）、QC/T 743-2025（電動汽車用鋰離子蓄電池）。
• 運輸合規：符合UN 第8節高溫測試要求，包裝需通過ISTA 3A振動測試。

二、選型決策流程與工具

參數對照表

1. 明確需求：
   • 溫度范圍：常規老化（0℃~85℃）或極端測試（-20℃~150℃）。
   • 試樣尺寸：18650電芯（Φ18mm×65mm）或軟包電池（最大200mm×300mm）。
2. 控制方式選擇：
   • 伺服控制：精度± ℃，適用于研發級測試。
   • 液壓控制：成本低，精度±2℃，適用于產線抽檢。

選型橫評表

三、采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《電芯老化柜技術需求表》（含溫度、負載、安全要求）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、維保條款（響應時間≤4小時）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查安全聯鎖功能、溫度校準證書。
   • SAT（現場驗收）：模擬72小時連續運行，記錄故障率。
5. 計量校準：每年委托CNAS認證實驗室進行溫度場均勻性檢測。

5. 選型對比表

（同 橫評表，此處省略重復內容）

6. 采購與驗收 Checklist

• [ ] 確認廠商資質（ISO 9001認證、相關標準參與編制記錄）。
• [ ] 審核技術協議中的“不可接受條款”（如模糊的質保范圍）。
• [ ] FAT時要求廠商演示急停功能、超溫報警響應。
• [ ] SAT后要求提供《設備運行日志》及《故障統計表》。

7. FAQ

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？
A：核查其是否參與過行業標準制定（如隆安老化設備參與GB/T 36276-2018修訂），要求提供近3年同類項目案例及客戶聯系方式。

Q2：高溫老化柜的常見故障有哪些？
A：加熱管燒毀（占比35%）、溫度傳感器漂移（28%）、安全聯鎖誤動作（17%），需定期更換加熱元件并校準傳感器。

Q3：定制周期一般多久？
A：標準機型4~6周，非標定制（如特殊試樣夾具）需8~12周，建議預留20%緩沖時間。

Q4：維護成本如何控制？
A：選擇模塊化設計設備（如可單獨更換的加熱單元），避免整體報廢；簽訂全生命周期維保合同（年均成本≤設備價的5%）。

Q5：是否需要配置濕度控制？
A：若測試涉及凝露場景（如45℃/95%RH），需選配濕度功能；常規高溫老化可省略以降低成本。

8. 外部參考

• 中國電器工業協會：《鋰離子電池老化測試設備技術規范》修訂草案（2025版）。
• SAE International：SAE J2929《電動車輛電池高溫測試方法》。