1. 導讀

臭氧老化試驗箱的臭氧制取核心依賴電暈放電法與紫外線法，技術選型需結合負載類型、試樣尺寸、控制精度及安全標準。用戶需通過參數對比、標準驗證與采購流程管理規避設備失效風險，確保試驗結果符合ASTM D1149、ISO 1431等國際規范。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 臭氧制取技術原理
• 關鍵參數與選型決策
• 設備選型對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

臭氧制取方法：

• 電暈放電法：高壓電離空氣生成臭氧，適用于高濃度需求（>50ppm）。
• 紫外線法：185nm UV光分解氧氣，適合低濃度（<20ppm）及小型設備。
  關鍵參數：濃度范圍（0-500ppm）、濃度均勻性（±5%）、流量穩定性（±2%）。
  選型標準：ASTM D1149、ISO 1431-1、GB/T 7762。

4. 正文結構

臭氧制取技術原理

電暈放電法：
通過高壓電極（5-15kV）電離干燥空氣或氧氣，生成臭氧（O?）。需配備氧氣源、放電室、冷卻系統（水冷/風冷）及尾氣處理裝置。典型濃度范圍：50-500ppm，適用于橡膠、塑料等材料的高濃度老化測試。
紫外線法：
利用185nm UV燈管分解氧氣分子（O?→2O·，O·+O?→O?）。設備結構簡單，但臭氧產量低（<20ppm），適合小型試驗箱或低濃度場景。

技術對比：

關鍵參數與選型決策

核心參數：

• 濃度控制精度：±5%（ASTM D1149要求）
• 流量穩定性：±2%（影響試樣暴露均勻性）
• 溫度范圍：-20℃~80℃（模擬極端環境）
• 安全聯鎖：臭氧泄漏報警、緊急停機功能

選型流程：

1. 需求分析：確定試樣類型（橡膠/塑料/涂層）、濃度需求、測試周期。
2. 參數匹配：參考表2選擇容積、溫度范圍及控制方式。
3. 標準驗證：確認設備符合ASTM/ISO/GB標準條款。
4. 廠商評估：要求提供FAT（工廠驗收測試）報告及校準證書。

參數解釋表：

設備選型對比表

采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、濃度范圍、測試標準。
2. 技術協議：約定參數、交付周期、售后服務條款。
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備、安裝、培訓）。
4. FAT驗收：檢查臭氧濃度穩定性、溫度均勻性、安全聯鎖功能。
5. SAT驗收：現場模擬測試，驗證數據與協議一致性。
6. 計量校準：每年一次第三方校準，出具CNAS認證報告。

常見故障與維護

故障現象：

• 濃度波動：電極老化、氧氣壓力不穩 → 更換電極、檢查氣源。
• 泄漏報警：密封圈損壞、管道松動 → 更換密封件、緊固接頭。
• 溫度失控：傳感器故障、加熱管損壞 → 校驗傳感器、更換加熱元件。

維護周期：

• 每季度：清潔放電室、檢查冷卻系統。
• 每半年：更換空氣過濾器、校驗濃度傳感器。
• 每年：全面校準、更換易損件（如UV燈管）。

5. FAQ

Q1：電暈放電法與紫外線法如何選擇？
A1：高濃度（>50ppm）或大型設備選電暈法；低濃度（<20ppm）或小型設備選紫外線法。

Q2：臭氧濃度超標如何處理？
A2：立即停機，檢查尾氣處理裝置是否堵塞，確認安全聯鎖功能正常后重啟。

Q3：設備校準周期是多久？
A3：建議每12個月校準一次，高頻使用場景可縮短至6個月。

Q4：如何驗證設備符合ASTM D1149？
A4：要求廠商提供FAT報告，包含濃度穩定性、溫度均勻性等關鍵參數測試數據。

Q5：采購時如何避免低價陷阱？
A5：拒絕無標準認證設備，要求提供CNAS校準證書及成功案例。

6. 外部參考

• ASTM國際標準：ASTM D1149《橡膠老化-臭氧箱試驗方法》
• ISO標準：ISO 1431-1《橡膠-臭氧老化試驗第1部分：靜態與動態應變試驗》
• 中國國標：GB/T 7762《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗》