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老化實驗箱是橡膠材料高溫老化測試的核心設備，其選型需結合試驗標準（如ISO 188、ASTM D573）、溫度精度（±1℃）、容積匹配（試樣數量）及安全聯鎖功能。工程師需重點關注控制方式（伺服PID）、采樣率（≥1次/秒）及合規性（GB/T 3512）。采購時需嚴格驗收溫度均勻性、濕度穩定性，并建立定期校準制度，避免因設備偏差導致測試失效。

? 目錄

1. 快速答案卡片
2. 老化實驗箱技術核心與橡膠應用場景
3. 選型決策流程與參數表
4. 典型故障與維護方案
5. 主流設備選型對比表
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考

? 快速答案卡片

老化實驗箱技術核心與橡膠應用場景

試驗目的：模擬橡膠在高溫環境下的氧化、熱分解及物理性能衰減（如拉伸強度下降、硬度變化），驗證材料壽命。
典型工況：

• 汽車輪胎：100℃×72h，測試門尼粘度保持率
• 密封件：120℃×168h，評估壓縮永久變形
• 電纜絕緣層：85℃×500h，檢測介電強度衰減

關鍵參數：

• 負載能力：單次試驗可放置試樣數量（如50mm×50mm×2mm片材，最大200片）
• 控制方式：伺服PID控制（溫度波動≤± ℃）優于液壓控制（波動±2℃）
• 安全聯鎖：超溫報警、門鎖保護、斷電恢復功能（符合IEC 61010-1）

失效機理：

• 橡膠分子鏈斷裂（高溫加速氧化）
• 增塑劑揮發導致脆化
• 填料與基體界面脫粘

選型決策流程與參數表

步驟1：明確試驗標準

• ISO 188（通用橡膠）、ASTM D573（硫化橡膠）、GB/T 3512（汽車橡膠）

步驟2：確定關鍵參數

步驟3：詢價模板

典型故障與維護方案

維護清單：

• 每月：檢查風道積塵（用壓縮空氣吹掃）
• 每季度：驗證溫度均勻性（九點測溫法）
• 每年：委托第三方計量（CNAS認證實驗室）

主流設備選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸、年測試量
2. 技術協議：約定溫度均勻性驗證方法（GB/T 11158-2015）
3. 報價對比：要求分項報價（設備+安裝+培訓）
4. FAT驗收：檢查加熱速率（≤30min從RT到150℃）
5. SAT驗收：模擬斷電恢復后溫度穩定性
6. 計量證書：獲取省級計量院出具的校準報告
7. 維保合同：約定備件響應時間（≤48h）

FAQ

Q1：橡膠老化試驗是否需要持續通風？
A：需配置強制排風系統（風量≥5m3/min），避免揮發物積聚導致爆炸風險（參考NFPA 86標準）。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
A：按GB/T 11158-2015，在空載狀態下布置9個測溫點（中心及四角），記錄1h內最大溫差，應≤±2℃。

Q3：伺服控制與液壓控制如何選擇？
A：伺服控制（如歐陸590P）適合高精度試驗（± ℃），液壓控制成本低但波動大（±2℃），僅用于粗放測試。

Q4：設備報價差異大的原因？
A：核心部件差異（如進口PT100傳感器 vs 國產熱電偶）、控制算法（PID自整定功能）、安全認證（CE/UL）。

Q5：橡膠試樣放置有何要求？
A：試樣間距≥20mm，避免熱輻射干擾；金屬托盤需涂脫模劑，防止粘連。

外部參考

• 全國橡膠工業信息中心《橡膠老化試驗方法指南》
• SAE國際《J2412汽車材料高溫老化標準》

聲明

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