導讀：

按需定做高溫老化房是滿足特殊測試需求的可行方案，但需嚴格匹配工況參數、安全標準及行業規范。用戶需通過技術協議明確關鍵指標（如溫度均勻性、負載容量），并依據GB/T 等標準驗收，避免因選型失誤導致測試失效或設備故障。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 高溫老化房核心參數與技術要點
3. 選型決策流程與實操工具
4. 主流廠商對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見問題解答（FAQ）
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 能否按需定做？：可定做，但需明確負載類型、溫度波動范圍及安全聯鎖需求。
• 關鍵參數：溫度均勻性±2℃、升溫速率3℃/min、負載容量≤設計值的80%。
• 價格范圍：基礎型（5m3）約15-25萬元，定制型（含濕度控制）約30-50萬元。
• 常見故障：加熱管燒毀（超載）、傳感器漂移（未校準）、聯鎖失效（未測試）。
• 維護周期：每季度清潔風道，每半年校準傳感器，每年更換密封條。

高溫老化房核心參數與技術要點：

1. 試驗目的與失效機理

高溫老化測試用于模擬產品長期高溫環境下的性能衰減，典型失效模式包括：

• 電子元件：焊點氧化、電容漏液、IC參數漂移。
• 材料：塑料黃變、橡膠脆化、金屬蠕變。
• 電池：電解液分解、SEI膜增厚、容量衰減。

2. 關鍵參數解析表

3. 行業標準與適用邊界

• 電子元器件：GB/T （電工電子產品環境試驗）。
• 電池：UN （鋰電池運輸安全測試）。
• 包裝材料：ASTM D4332（運輸包裝高溫測試）。

選型決策流程與實操工具：

1. 選型步驟

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、測試溫度曲線、循環次數。
2. 參數匹配：參考表1選擇容積、溫度范圍及控制精度。
3. 廠商評估：要求提供同類案例（如汽車電子、新能源電池項目）。
4. 技術協議：明確驗收標準（如溫度波動≤± ℃）、維保條款。

2. 詢價模板

3. 驗收與校準清單

• 空載測試：升溫至150℃，記錄各點溫度（誤差≤±2℃）。
• 負載測試：放置設計負載80%，運行24小時無故障。
• 安全測試：模擬超溫（160℃）觸發斷電，門禁互鎖生效。

主流廠商對比表：

采購全流程Checklist：

1. 需求階段：明確測試目的、試樣參數、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度曲線、安全聯鎖、驗收標準。
3. 報價對比：要求分項報價（加熱系統、控制柜、安裝費）。
4. FAT/SAT：工廠驗收（空載）、現場驗收（負載）。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具報告。
6. 維保條款：明確備件庫存、響應時間（建議≤4小時）。

常見問題解答（FAQ）：

Q1：按需定做高溫老化房是否支持非標尺寸？
A：支持，但需評估風道設計對溫度均勻性的影響。例如，深度超過3m時需增加循環風機數量。

Q2：如何避免傳感器漂移導致測試失效？
A：每半年用標準溫度源（如Fluke 9142）校準，記錄偏差值。若漂移＞± ℃，需更換傳感器。

Q3：定制型老化房的交貨周期多長？
A：基礎型4-6周，含濕度控制或防爆設計的需8-10周。

Q4：能否用民用空調改造為老化房？
A：不可行。民用空調無法滿足±2℃精度，且缺乏安全聯鎖功能。

Q5：老化房運行成本如何計算？
A：電費≈功率（kW）×使用時間（h）×電價。例如，30kW設備每天運行8小時，月電費≈30×8×30× =5760元（按 元/kWh計）。

外部參考：

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）
• IEEE《高溫老化測試對鋰離子電池壽命的影響》（2025年）