1. 導讀

恒溫恒濕試驗箱不供水是環境模擬測試中的常見故障，主要涉及水路堵塞、電磁閥失效、水位傳感器故障或控制邏輯異常。用戶需結合設備參數（如濕度控制精度、采樣率）、應用場景（如電子元器件老化測試）及標準（GB/T ）進行系統性排查，避免因供水問題導致測試數據失真或設備停機。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 供水系統原理與關鍵參數
• 不供水故障的7類原因與排查流程
• 選型對比表：主流廠商設備參數
• 采購與驗收Checklist
• FAQ：工程師高頻問題解答
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

供水系統原理與關鍵參數

恒溫恒濕試驗箱的供水系統通過電磁閥控制水流，經加濕器霧化后調節箱內濕度。關鍵參數包括：

• 負載能力：單次加濕量需匹配箱體容積（如50L/h對應1m3箱體）。
• 控制方式：伺服控制（PID調節）比液壓控制更精準。
• 安全聯鎖：水位過低時自動停機，防止干燒。

典型工況：

• 電子元器件老化測試（溫度85℃/濕度85%RH，持續1000小時）。
• 包裝材料濕熱試驗（GB/T 標準）。

不供水故障的7類原因與排查流程

步驟1：檢查水箱水位

• 參數：水箱容積≥5L，水位傳感器分辨率 。
• 操作：觀察水位指示器，低于最低刻度時需補水。

步驟2：排查電磁閥

• 失效機理：線圈燒毀（電阻∞）或閥芯卡滯（通電無動作）。
• 檢測：用萬用表測線圈電阻（正常值20-50Ω），手動通斷測試閥體。

步驟3：清理水路管道

• 堵塞原因：水垢沉積（硬度＞150mg/L時易發）。
• 解決方案：用5%檸檬酸溶液循環清洗，更換PP棉過濾器。

步驟4：校驗水位傳感器

• 標準：GB/T 要求傳感器誤差≤±5%。
• 測試：模擬高低水位，觀察控制板輸入信號是否變化。

步驟5：檢查控制板輸出

• 關鍵參數：采樣率≥1次/秒，輸出電壓24V±5%。
• 工具：示波器檢測PWM信號波形。

故障樹分析表

選型對比表

采購與驗收Checklist

需求階段

• 明確測試標準（如MIL-STD-810G）。
• 確定負載類型（如PCB板尺寸≤500mm×300mm）。

技術協議

• 約定濕度控制分辨率（ %RH）。
• 要求安全聯鎖功能（如門開停機）。

FAT/SAT驗收

• 測試項目：濕度波動度、恢復時間。
• 合格標準：GB/T 。

計量校準

• 周期：每年一次，由CNAS認證機構執行。

5. FAQ

Q1：供水系統頻繁報警如何解決？
A：檢查水位傳感器是否被水垢覆蓋，清潔后重新校準；若傳感器正常，則排查控制板信號輸入。

Q2：如何選擇適合的加濕方式？
A：蒸汽加濕（響應快）適用于小容積設備，電極加濕（維護簡單）適用于大容積場景。

Q3：設備價格與哪些因素相關？
A：溫度范圍（-70℃比-40℃貴30%）、控制精度（± %RH比±2%RH貴20%）、附加功能（如遠程監控）。

Q4：水路堵塞后如何預防？
A：安裝前置過濾器（精度5μm），每3個月更換一次；使用去離子水（電導率＜5μS/cm）。

Q5：電磁閥壽命一般多久？
A：正常工況下5-8年，頻繁通斷（如每小時＞10次）會縮短至3年。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• ASTM International《Standard Practices for Cycle Testing》