1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、技術核心：關鍵參數與標準
• 二、選型決策：流程與實操表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、選型對比表：中山廠商橫評
• 五、故障與維護：高頻問題解決方案
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、技術核心：關鍵參數與標準

試驗目的：模擬產品長期高溫環境下的老化失效（如材料變形、電路氧化、密封失效），驗證設計壽命。
典型工況參數：

• 負載能力：試樣重量≤50kg（金屬件）或≤20kg（塑料/電子件），超載易導致溫度場不均。
• 試樣尺寸：標準容積（80L–2000L）對應最大試樣尺寸（如80L箱體：400×500×400mm）。
• 控制方式：伺服控制（PID算法）優于液壓控制，溫度波動可控制在± ℃內。
• 安全聯鎖：超溫保護（≥設定值5℃自動斷電）、門鎖聯鎖（運行中無法開啟）。

適用標準與邊界：

• GB/T ：電工電子產品高溫試驗方法，適用于實驗室環境。
• IEC 60068-2-2：國際電工委員會標準，強調濕熱交替場景。
• ASTM D573：橡膠材料高溫老化測試，需配合臭氧濃度控制。

二、選型決策：流程與實操表

選型決策流程：

1. 需求確認：明確測試對象（如PCB板、電池、塑料外殼）、溫度范圍、測試周期。
2. 參數匹配：參考表1選擇容積、精度、負載。
3. 廠商篩選：優先選擇通過ISO 9001認證、提供FAT（工廠驗收）的廠商。
4. 詢價模板：
   **參數解釋表**： | 參數 | 定義 | 典型值 | 影響場景 | | --- | --- | --- | --- | | 溫度范圍 | 設備可達到的最低/最高溫度 | -70℃~+300℃ | 極寒/高溫地區測試需求 | | 控制精度 | 實際溫度與設定值的偏差 | ± ℃～±2℃ | 精密電子元件測試 | | 采樣率 | 溫度數據采集頻率 | 1次/秒 | 快速溫變試驗 | | 分辨率 | 溫度顯示最小單位 | ℃ | 微小溫度變化監測 | ####

   三、采購全流程Checklist

   1. **需求階段**：明確測試對象、溫度曲線、通過標準（如GB/T ）。 2. **技術協議**：約定溫度均勻性（≤2℃）、升溫速率（≥3℃/min）。 3. **報價對比**：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。 4. **FAT/SAT驗收**： - **FAT**：在廠商工廠測試溫度波動、超溫保護功能。 - **SAT**：在用戶現場復測，驗證與實驗室環境的一致性。 5. **計量校準**：每年委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）校準溫度傳感器。 ####

   四、選型對比表：中山廠商橫評

   | 廠商 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積選項 | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 | 價格區間 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 中山A公司 | -70℃~+180℃ | 10%~98%RH | 80L–2000L | ± ℃ | GB/T 2423、IEC 60068 | 遠程監控、數據追溯 | 12萬–45萬 | | 中山B公司 | -40℃~+150℃ | 20%~80%RH | 100L–1000L | ±1℃ | ASTM D573 | 臭氧老化功能 | 8萬–30萬 | | 中山C公司 | -60℃~+300℃ | 不支持濕度 | 200L–1500L | ± ℃ | MIL-STD-810G | 爆炸防護（軍工級） | 25萬–60萬 | ####

   五、故障與維護：高頻問題解決方案

   **常見故障與處理**： 1. **溫度波動超標**：檢查加熱管是否老化（需更換）、風道是否堵塞（清理灰塵）。 2. **傳感器失靈**：用標準溫度計對比讀數，誤差＞1℃時校準或更換。 3. **超溫保護誤動作**：檢查溫控器參數設置，重置報警閾值。 **維護清單**： - 每3個月：清潔風道、檢查門封條密封性。 - 每6個月：潤滑鉸鏈、檢查電源線絕緣。 - 每年：校準溫度傳感器、更換制冷劑（如R404A）。 ### 5. FAQ **Q1：中山設備與東莞設備有何差異？** A：中山廠商以高精度（± ℃）、軍工級設備為主，東莞廠商側重性價比（± ℃），適合常規老化測試。 **Q2：如何驗證設備溫度均勻性？** A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于箱體內，運行2小時后記錄數據，最大溫差應≤2℃（依據GB/T ）。 **Q3：設備能否用于電池針刺測試？** A：需選擇帶防爆功能的型號（如中山C公司軍工級設備），普通設備禁止測試，可能引發爆炸。 **Q4：校準周期多久合適？** A：建議每年校準1次，頻繁使用（如每周＞3次）或測試高價值產品時，縮短至每6個月。 **Q5：二手設備能否購買？** A：謹慎選擇，需核查使用年限（＞5年設備故障率上升30%）、維修記錄及校準證書，優先選擇原廠翻新設備。 ### 6. 外部參考 - **全國工業產品生產許可證辦公室**：設備安全認證查詢 - **中國計量科學研究院**：校準服務與標準解讀 ### 7. 聲明 ### 8. JSON-LD