導讀

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱技術核心與行業應用
3. 關鍵參數解析與選型決策流程
4. 設備選型橫評表
5. 采購全流程Checklist
6. 故障排查與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+150℃）、控制精度（± ℃）、負載容量（50kg~500kg）。
• 推薦標準：GB/T （電工電子產品環境試驗）、IEC 60068-2-1（國際電工委員會）。
• 避坑提示：拒絕無安全聯鎖（超溫/過載保護）的設備，優先選擇通過CNAS認證的廠商。
• 詢價模板：見采購全流程Checklist實操示例。

試驗箱技術核心與行業應用

試驗目的與失效機理

高低溫交變試驗模擬產品在實際使用中可能遇到的極端溫度環境（如沙漠高溫、極地低溫），通過循環交變加速材料老化，暴露設計缺陷。典型失效模式包括：

• 電子元件：焊點熱疲勞、電容漏液、塑料外殼變形。
• 金屬材料：熱脹冷縮導致連接松動、涂層剝落。
• 電池：高溫下電解液分解、低溫下充放電效率下降。

行業場景與標準

• 汽車電子：需滿足ISO 16750-4（道路車輛電氣電子設備環境條件），測試溫度范圍-40℃~+85℃。
• 航空航天：依據GJB （軍用裝備實驗室環境試驗方法），要求溫度沖擊速率≥10℃/min。
• 消費電子：參考JEDEC JESD22-A104（集成電路高溫工作壽命試驗），持續高溫測試時長≥1000小時。

關鍵參數解析與選型決策流程

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確需求：確定測試對象（如PCB板、電池包）、溫度范圍、循環次數。
2. 負載計算：根據試樣尺寸（長×寬×高）和重量選擇容積和承重能力。
   • 示例：測試10塊200mm×150mm的PCB板，需選擇≥ 3容積的設備。
3. 精度驗證：要求廠商提供第三方校準報告（如CNAS認可實驗室）。
4. 標準匹配：確認設備符合GB/T 2423、IEC 60068等目標行業標準。

設備選型橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《技術需求表》（含溫度范圍、負載、循環次數）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、維保條款（如2年免費維修）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音、控制精度。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試，記錄3次循環數據。
5. 計量校準：每年送至省級計量院校準，保存校準證書。

詢價模板

故障排查與維護指南

常見故障與解決方案

日常維護清單

• 每月：清潔冷凝器、檢查制冷劑壓力。
• 每季度：校準溫度傳感器、潤滑導軌。
• 每年：更換干燥過濾器、檢查電氣連接。

FAQ

Q1：如何判斷設備是否通過安全認證？
A1：查看設備銘牌是否標注CE、CCC標志，要求廠商提供ISO 9001質量管理體系證書及CNAS認可的校準報告。

Q2：高低溫交變試驗與恒溫試驗的區別？
A2：交變試驗模擬溫度循環沖擊（如-40℃→+85℃→-40℃），恒溫試驗僅保持單一溫度，前者更貼近實際使用場景。

Q3：設備報價差異大的原因？
A3：主要取決于控制精度（伺服控制成本高于開環）、材質（不銹鋼內膽優于鍍鋅板）、安全功能（聯鎖保護增加成本）。

Q4：是否需要配置濕度功能？
A4：若測試對象為電子元件（如IC芯片），通常無需濕度；若為材料老化（如橡膠），需選擇溫濕度一體機。

Q5：如何驗證溫度均勻性？
A5：在設備空載時，布置9個測溫點（中心及四角），運行1小時后記錄數據，最大溫差應≤2℃（依據GB/T ）。

外部參考

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）
• 國際電工委員會（IEC）TC 104“環境條件分類與試驗”分委會