導讀

電池模組高低溫試驗箱是新能源電池研發、生產及質量管控的關鍵設備，其選型需聚焦溫度范圍、控制精度、安全聯鎖等核心參數，并嚴格遵循GB/T 2423、IEC 60068等標準。用戶需通過技術協議、FAT/SAT驗收、計量校準等流程規避采購風險，確保設備長期穩定運行。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與技術標準
3. 選型決策流程與實操表
4. 設備對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

核心參數與技術標準

試驗目的：模擬電池模組在極端溫度環境下的充放電性能、熱失控風險及材料老化速率，驗證其設計可靠性。

典型工況參數：

適用標準：

• GB/T ：高溫試驗方法（Ab類，恒定濕熱）
• IEC 60068-2-1：低溫試驗（Aa類，恒定低溫）
• UN ：鋰離子電池運輸安全測試（需配合振動臺）

選型決策流程與實操表

步驟1：明確需求

步驟2：參數對照表

步驟3：詢價模板

設備對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：聯合研發、質量、生產部門定義技術指標
2. 技術協議：明確驗收標準、違約責任、知識產權歸屬
3. 報價評審：對比3家以上廠商，剔除低質低價方案
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載溫升測試（2小時達設定值）
   • 負載均勻性測試（9點法測溫差≤2℃）
   • 安全聯鎖功能觸發測試
5. SAT（現場驗收）：
   • 運輸損傷檢查（箱體變形、制冷管路泄漏）
   • 接地電阻測試（≤ Ω）
   • 噪聲測試（≤65dB@1m）
6. 計量校準：每年委托第三方機構校準溫度傳感器

常見故障與維護

FAQ

Q1：如何選擇設備容積？
A：按試樣最大尺寸計算，內腔長寬高需比試樣大20cm以上（例：50cm×30cm試樣選≥ × 內腔）。

Q2：高溫試驗后電池鼓包是否屬設備問題？
A：非設備故障，屬電池設計缺陷。設備僅提供環境條件，需通過溫升速率、保溫時間等參數優化試驗方法。

Q3：進口與國產設備如何選？
A：研發型實驗室可選進口設備（精度高、軟件功能強），生產線抽檢建議選國產（性價比高、維保響應快）。

Q4：設備能否用于燃料電池測試？
A：需確認氫氣濃度監測、防爆設計等安全功能，普通高低溫箱不適用。

Q5：校準周期多久合適？
A：每年至少1次，關鍵行業（如汽車動力電池）建議每半年校準1次。

外部參考

• SAE International：電池測試標準專欄
• 中國電器科學研究院：環境試驗設備認證指南

JSON-LD