1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、試驗箱核心參數與技術要點
• 二、選型決策流程與實操工具
• 三、濰坊廠商對比表
• 四、采購與驗收全流程Checklist
• 五、FAQ
• 六、外部參考
• 七、聲明
• 八、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、試驗箱核心參數與技術要點

試驗目的：模擬材料在高溫+臭氧環境下的老化過程，評估橡膠、塑料、涂層等產品的耐候性。典型失效機理包括臭氧裂解、熱氧化降解及界面剝離。

關鍵參數：

• 溫度范圍：需覆蓋用戶實際工況（如汽車內飾測試需-40℃~+120℃）。
• 臭氧濃度：0~500pphm（標準ASTM D1149要求≥200pphm）。
• 控制方式：伺服電機驅動溫度控制，PID算法精度±1℃，分辨率 ℃。
• 安全聯鎖：超溫報警、臭氧泄漏檢測、緊急停機按鈕（符合GB/T 10592-2008）。

適用標準：

• ASTM D1149（橡膠臭氧老化）
• ISO 1431-1（塑料臭氧暴露）
• GB/T 7762-2014（橡膠耐臭氧性能）

二、選型決策流程與實操工具

步驟1：明確需求

• 試樣尺寸（長×寬×高，單位mm）
• 測試溫度/臭氧濃度范圍
• 測試周期（連續運行時長）

步驟2：參數匹配表

步驟3：詢價模板

步驟4：驗收與校準清單

• 溫度均勻性測試（9點法，≤±2℃）
• 臭氧濃度校準（標準氣體比對）
• 安全聯鎖功能驗證
• 計量證書核查（CNAS認可實驗室）

三、濰坊廠商對比表

四、采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算。
2. 技術協議：約定參數、交貨期、售后服務條款。
3. 報價對比：對比3家以上廠商方案，重點關注控制精度與安全功能。
4. FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音、初始校準報告。
5. 安裝調試：確認場地條件（電源、通風），培訓操作人員。
6. SAT（現場驗收）：復核溫度均勻性、臭氧濃度穩定性。
7. 計量溯源：每年送檢至省級計量院，保存校準證書。
8. 維保合同：約定響應時間（如48小時上門）、備件庫存。

5. FAQ

Q1：臭氧試驗箱與普通高溫箱的區別？
A1：臭氧箱需配備臭氧發生器、濃度傳感器及防腐蝕內膽，普通高溫箱無臭氧控制功能，無法模擬臭氧老化環境。

Q2：如何降低臭氧濃度波動？
A2：定期更換臭氧傳感器（每12個月），校準質量流量計，避免管道泄漏。

Q3：試驗箱能否測試金屬材料？
A3：可測試金屬涂層或密封件，但需確認臭氧濃度是否會導致基材腐蝕（如鋁材在>200pphm下可能氧化）。

Q4：小型箱能否替代大型箱？
A4：若試樣尺寸≤小型箱容積的80%，且溫度/臭氧需求匹配，可替代；否則需選大容積型號。

Q5：廠商承諾的“終身維護”可信嗎？
A5：需核實條款細節（如是否包含備件費、差旅費），優先選提供計量校準服務的廠商。

6. 外部參考

• 中國計量科學研究院：設備校準規范欄目
• ASTM國際標準組織：老化測試標準庫