1. 導讀

2. 目錄

• 低溫試驗箱與抗凍試驗箱的核心差異
• 關鍵參數與技術選型
• 設備選型對比表
• 采購與驗收全流程
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

低溫試驗箱與抗凍試驗箱的核心差異

低溫試驗箱：用于評估材料/產品在恒定低溫環境下的性能（如電池低溫放電、橡膠脆化溫度），溫度波動范圍通常為-70℃~+150℃，控制精度± ℃~±1℃。
抗凍試驗箱：模擬產品經歷凍融循環（如-40℃→25℃→-40℃，循環次數≥10次）后的物理/化學性能變化，適用于混凝土、涂料、包裝材料等場景。

典型應用場景：

• 低溫試驗箱：航空航天電子元件、新能源汽車電池、醫療器械存儲測試。
• 抗凍試驗箱：建筑涂料耐候性、食品包裝抗凍裂性、道路材料凍融穩定性。

關鍵參數與技術選型

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：確定溫度范圍（如-40℃僅需低溫試驗箱，-40℃→25℃循環需抗凍試驗箱）、試樣尺寸（如電池模組需≥800L容積）。
2. 驗證標準符合性：要求廠商提供設備符合IEC 60068-2-1或ASTM D1171的計量證書。
3. 評估控制方式：伺服控制（精度高）優于液壓控制（響應慢），優先選擇帶PID自整定功能的設備。
4. 實地考察廠商：查看設備歷史運行數據（如某汽車廠商2025年采購的低溫箱，運行1萬小時無故障）。

詢價模板

設備選型對比表

采購與驗收全流程

Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、循環次數、試樣尺寸。
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、交付周期（通常6~8周）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備本體、運輸、安裝調試）。
4. FAT/SAT測試：
   • FAT（工廠驗收）：驗證溫度均勻性（≤2℃）、過載保護功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24小時，記錄數據偏差。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具校準證書。
6. 維保協議：明確備件供應周期（如壓縮機故障需48小時內響應）。

常見故障與維護

故障排查表

維護周期

• 每日：檢查溫度記錄儀數據。
• 每月：清潔冷凝器、驗證安全聯鎖功能。
• 每年：更換制冷劑、校準溫度傳感器。

5. FAQ

Q1：低溫試驗箱能否替代抗凍試驗箱？
A：不能。低溫試驗箱僅提供恒定低溫環境，抗凍試驗箱需支持凍融循環控制，兩者溫度控制邏輯不同。

Q2：設備控制精度虛標如何驗證？
A：要求廠商提供第三方計量證書，或自行委托中國計量科學研究院進行現場校準（費用約￥5000~8000）。

Q3：進口設備與國產設備的差異？
A：進口設備（如德國Binder）控制精度更高（± ℃），但價格是國產的2~3倍；國產設備（如重慶銀河）性價比更高，適合預算有限用戶。

Q4：設備運行噪音標準？
A：根據GB/T 14574-2018，設備1米處噪音應≤65dB（A），超標需檢查壓縮機固定螺栓是否松動。

Q5：如何避免試樣結霜？
A：在試樣表面涂覆防凍涂層，或采用氮氣置換法降低箱內濕度（需配置氮氣發生器）。

6. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• ASTM國際標準《Standard Test Methods for Rubber Properties in Tension》
• IEC 60068-2-1《Environmental testing – Part 2-1: Tests – Test A: Cold》