1. 導讀

鹽霧試驗箱故障的核心原因集中在設備選型不當、關鍵參數失控、維護缺失及環境干擾四大方面。高溫老化環境測試用戶需嚴格遵循選型流程、定期校準參數、規范操作流程，并選擇符合ISO/IEC 17025認證的廠商，可降低70%以上故障風險。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 鹽霧試驗箱失效機理分析
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 故障排查與維護實操
• 選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 鹽霧試驗箱失效機理分析

選型不當引發的故障

• 負載匹配錯誤：某汽車電子廠商選用500L試驗箱測試 3電池包，導致鹽霧分布不均，試樣邊緣腐蝕速率超標300%。
• 控制方式缺陷：采用開環控制的試驗箱在高溫工況下（≥60℃）溫度波動達±5℃，遠超ISO 9227要求的±2℃。

關鍵參數失控

• 溫度偏差：某軍工企業試驗箱因加熱管老化，溫度長期偏高3℃，導致鋁合金試樣發生晶間腐蝕。
• 鹽霧沉降量異常：噴霧塔堵塞導致沉降量從 2·h降至 ，試驗周期延長40%。

維護缺失案例

• 過濾器失效：未定期更換空氣過濾器，導致壓縮空氣含油量超標，鹽溶液被污染后pH值從 升至 ，加速金屬腐蝕。
• 傳感器漂移：某第三方實驗室未校準濕度傳感器，實際濕度長期低于設定值15%，試驗結果無效。

環境干擾

• 電源波動：某光伏企業試驗箱因電壓不穩（±15%），伺服電機頻繁停機，噴霧中斷率達20%。
• 振動干擾：試驗箱與沖壓機共處一室，振動導致鹽霧分布均勻性下降，標準差從 升至 。

5. 選型決策流程與參數表

選型決策流程

1. 需求分析：明確試樣尺寸（長×寬×高）、溫度范圍（-20℃~+85℃）、腐蝕等級（C5-M級）。
2. 參數匹配：對比容積、控制精度、安全聯鎖功能。
3. 廠商評估：核查ISO 17025認證、案例庫（如航天科工、華為供應商）。
4. 成本測算：設備價格（10萬~50萬）+ 運維成本（年均2萬~5萬）。

關鍵參數解釋表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《鹽霧試驗箱技術規格書》（含試樣尺寸、溫度范圍、腐蝕等級）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如ISO 9227條款）、培訓內容、維保條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT：
   • 工廠驗收（FAT）：檢查溫度均勻性、鹽霧沉降量、安全聯鎖功能。
   • 現場驗收（SAT）：模擬實際工況運行72小時，記錄參數波動。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）進行首次校準。
6. 維保合同：約定響應時間（≤4小時）、備件庫存（如加熱管、傳感器）。

7. 故障排查與維護實操

常見故障與解決方案

維護計劃表

8. 選型對比表

9. FAQ

Q1：鹽霧試驗箱價格差異大的原因是什么？

核心差異在于控制精度（± ℃ vs ±1℃）、材質（316L不銹鋼 vs 普通鋼板）、附加功能（遠程監控 vs 手動記錄）。建議優先選擇符合ISO 17025認證的廠商，避免低價陷阱。

Q2：如何判斷鹽霧沉降量是否達標？

使用ISO 9227規定的漏斗法測量：在試驗箱內放置80cm2收集器，運行16小時后稱重，計算沉降量（mL/80cm2·h）。誤差超過±10%需調整噴霧參數。

Q3：試驗箱能否用于復合鹽霧測試？

需確認設備是否支持多組分鹽溶液配置（如NaCl+MgCl?+CaCl?）。部分低端機型僅支持單一鹽溶液，無法模擬海洋大氣環境。

Q4：維護成本高的設備是否更可靠？

不一定。維護成本與設備設計復雜度相關，但關鍵在于廠商的備件供應能力。例如隆安老化設備提供原廠備件庫，響應時間≤24小時，年維護成本可控制在3萬元以內。

Q5：采購時如何避免“貼牌”設備？

要求廠商提供生產許可證、CNAS校準證書、過往項目案例（如航天科工、華為）。實地考察生產線，核查關鍵部件（如壓縮機、傳感器）品牌。

10. 外部參考

• 中國合格評定國家認可委員會（CNAS）：實驗室認可欄目
• 國際電工委員會（IEC）：環境試驗標準庫
• 美國材料與試驗協會（ASTM）：腐蝕試驗方法