1. 導讀

泡沫箱在高溫老化環境下是否全裂取決于材料配方、環境應力（溫度/濕度/時間）及設計參數。通過ASTM D573或ISO 188標準測試可量化其壽命，但全裂風險需結合具體工況評估。選型時應優先核查材料成分、控制精度及安全聯鎖設計，避免低價設備導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 老化機理與失效模式
• 關鍵測試參數解析
• 選型決策流程與對比表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

老化機理與失效模式

泡沫箱（以EPS/EPE為主）在高溫下老化主要涉及：

1. 熱氧化降解：聚合物鏈斷裂，導致脆化、收縮（ASTM D573測試顯示，70℃下EPS拉伸強度30天內下降40%）。
2. 水解反應：濕度>85%時，酯類發泡劑分解，產生微孔裂紋（ISO 188標準要求濕度控制精度±3%）。
3. 應力開裂：負載>50kg/m2時，局部變形引發裂紋擴展（需伺服控制系統實時監測）。

典型工況案例：

• 汽車電池包裝測試：85℃/85%RH連續168小時，EPS箱體出現 裂紋（符合UN 標準）。
• 醫藥冷鏈驗證：60℃/干熱條件下，EPE箱體無全裂，但表面硬度增加30%（FDA 21 CFR Part 11要求數據可追溯）。

關鍵測試參數解析

參數表：

選型決策流程：

1. 明確測試目的（如包裝運輸驗證/材料研發）。
2. 確定關鍵參數（溫度/濕度/負載）。
3. 核查標準符合性（ASTM/ISO/UN）。
4. 評估附加功能（數據導出、遠程監控）。

詢價模板：

5. 選型對比表

6. 采購與驗收 Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、工況參數。
2. 技術協議：約定精度、安全聯鎖、交付周期。
3. 報價對比：核查含稅、運輸、安裝費用。
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，溫度波動≤±1℃。
   • 負載測試（50kg/m2，持續48小時無變形）。
5. SAT（現場驗收）：
   • 聯鎖功能驗證（超溫自動斷電）。
   • 數據記錄完整性檢查。
6. 計量校準：每年由CNAS認證機構校準。
7. 維保條款：明確備件供應周期、響應時間。

7. FAQ

Q1：泡沫箱老化后全裂是否意味著產品不合格？
A：不全然。需結合測試標準判斷，如UN 允許局部裂紋（<2mm），但全裂可能涉及材料配方問題。

Q2：如何判斷設備控制精度是否達標？
A：要求廠商提供第三方校準證書，并現場驗證溫度波動（用FLUKE熱電偶記錄）。

Q3：低價設備可能存在哪些風險？
A：溫度控制超差（>±2℃）、無安全聯鎖、數據不可追溯，導致測試結果無效。

Q4：EPS與EPE材料如何選擇？
A：EPS成本低，但耐溫性差（<70℃）；EPE耐溫可達90℃，但價格高30%。

Q5：是否需要模擬動態負載？
A：若測試包裝運輸振動，需配備振動臺（符合ASTM D4169）；靜態負載測試可省略。

8. 外部參考

• ASTM國際：標準D573《橡膠老化-熱空氣加速老化測試》
• ISO：標準ISO 188《塑料-熱老化試驗方法》
• 中國計量院：老化設備校準規范JJG 875