導讀：

工業干燥箱老化是高溫環境模擬測試的核心設備，其選型需結合負載類型、溫度均勻性、控制精度及安全標準。用戶需規避參數虛標、校準缺失等風險，優先選擇符合GB/T 、IEC 60068-2-2等標準的設備，并通過完整采購流程（需求確認→技術協議→驗收校準）確保測試可靠性。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 工業干燥箱老化技術核心
3. 選型決策流程與參數表
4. 設備對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

工業干燥箱老化技術核心

試驗目的與失效機理

工業干燥箱老化用于模擬材料（如塑料、橡膠、電子元件）在高溫環境下的長期性能衰減，通過加速老化（Arrhenius模型）預測產品壽命。典型失效模式包括：

• 熱氧化降解：聚合物分子鏈斷裂（如橡膠脆化）
• 揮發物析出：涂料中的溶劑揮發導致涂層脫落
• 金屬氧化：連接器觸點氧化導致接觸電阻上升

關鍵參數與工況

選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 明確測試對象：電子元件（小負載）vs 汽車部件（大負載）
2. 確定溫度指標：最高工作溫度+10%安全余量
3. 驗證均勻性：要求供應商提供第三方校準報告（如CNAS認證）
4. 安全功能：超溫報警、獨立過溫保護器、門鎖聯鎖
5. 擴展性：預留濕度控制接口（如需濕熱老化）

參數解釋表

設備對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度曲線、樣品尺寸
2. 技術協議：約定溫度均勻性、安全功能、校準周期
3. 報價對比：要求分項報價（設備本體、運輸、安裝調試）
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載溫度均勻性測試（9點法）
   • 超溫保護功能驗證
   • 報警響應時間測試
5. SAT（現場驗收）：
   • 負載溫度偏差測試（放置80%容積樣品）
   • 安全聯鎖功能復核
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如SGS）進行溫場校準
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管48小時響應）

常見故障與維護

FAQ

Q1：工業干燥箱能否用于濕熱老化？
A：標準設備僅支持干燥老化，需選擇帶濕度功能的復合型老化箱（如ESPEC SH-222），濕度范圍通常為10%~95%RH。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
A：按GB/T 要求，在空載狀態下布置9個測溫點（中心及四角），穩定后記錄1小時數據，計算最大偏差值。

Q3：設備報價差異大的原因？
A：主要區別在控制精度（±1℃ vs ±3℃）、材質（不銹鋼內膽 vs 鍍鋅板）、安全功能（獨立超溫保護器成本增加約15%）。

Q4：能否用民用烘箱替代工業干燥箱？
A：嚴禁替代！民用烘箱無安全聯鎖、溫度均勻性差（通常±5℃以上），易導致測試結果失效甚至引發火災。

Q5：校準周期如何確定？
A：關鍵設備每6個月校準一次（依據ISO/IEC 17025），非關鍵設備可延長至12個月，需保留校準證書備查。

外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：設備安全標準解讀
• 中國計量科學研究院：溫場校準方法（JJF 1101-2019）
• SAE國際：汽車材料高溫老化測試指南（SAE J2334）