1. 導讀

溫濕度試驗箱的濕度控制需結合傳感器精度、控制算法（如PID）、加濕/除濕模塊效率及環境補償能力。用戶選型時應重點關注濕度范圍、控制精度、負載兼容性及安全聯鎖設計，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。建議優先選擇符合IEC 60068、GB/T 2423等標準的設備，并通過FAT（工廠驗收）和SAT（現場驗收）驗證性能。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 濕度控制技術原理
• 選型決策流程與參數表
• 典型故障與維護清單
• 溫濕度試驗箱對比表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心控制方式：PID算法+濕度傳感器+蒸汽加濕/壓縮機制冷除濕。
• 關鍵參數：濕度范圍（10%RH-98%RH）、控制精度（±2%RH）、采樣率（≥1次/秒）。
• 選型優先級：負載能力＞控制精度＞附加功能（如遠程監控）。
• 避坑指南：拒絕無安全聯鎖（如過載保護）的低價設備，優先選擇提供FAT/SAT報告的廠商。

4. 正文結構

濕度控制技術原理

溫濕度試驗箱通過加濕模塊（蒸汽發生器/超聲波霧化）和除濕模塊（壓縮機制冷+冷凝除濕）調節環境濕度，核心依賴以下技術：

1. 濕度傳感器：電容式/電阻式傳感器實時采集數據，分辨率需達 %RH。
2. PID控制算法：根據設定值動態調整加濕/除濕功率，避免超調（典型參數：P= , I= , D= ）。
3. 環境補償：通過溫度聯動控制（如升溫加速除濕）減少交叉干擾。

典型工況參數：

選型決策流程與參數表

步驟1：明確測試需求

• 試驗目的：高溫高濕老化（如85℃/85%RH）或低溫低濕測試（如-40℃/20%RH）。
• 試樣特性：金屬（防銹） vs 電子元件（防凝露）。

步驟2：參數對比表

步驟3：詢價模板

典型故障與維護清單

故障1：濕度波動＞±5%RH

• 原因：傳感器老化、加濕管堵塞。
• 解決：校準傳感器（每年1次）、清洗加濕模塊。

故障2：無法達到高濕（＞90%RH）

• 原因：蒸汽發生器功率不足、箱體密封性差。
• 解決：檢查密封條、升級加濕模塊。

維護清單：

• 每月：清潔冷凝器、檢查排水管。
• 每季度：校準濕度傳感器（需第三方計量證書）。

5. 溫濕度試驗箱對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度/濕度范圍、負載容量、試驗標準。
2. 技術協議：要求廠商提供PID參數、傳感器校準報告。
3. 報價對比：剔除虛標參數（如宣稱±1%RH但無計量證書）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：廠商工廠測試（連續運行72小時）。
   • SAT：用戶現場復測（重點驗證邊界條件）。
5. 安裝調試：檢查接地、通風是否符合安全規范。
6. 計量認證：委托第三方（如CNAS實驗室）出具校準證書。
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加濕管更換≤48小時）。

7. FAQ

Q1：濕度控制不穩定可能由哪些原因引起？
A：傳感器失效（占比40%）、加濕模塊結垢（30%）、環境溫度波動（20%）、控制算法參數錯誤（10%）。需優先排查傳感器和加濕系統。

Q2：如何驗證廠商宣稱的“±2%RH精度”？
A：要求提供第三方計量報告（如CNAS認證），或自行使用標準濕度發生器（如Vaisala HM70）進行交叉驗證。

Q3：經濟型設備能否用于軍工產品測試？
A：不能。軍工標準（如GJB 150）要求濕度控制精度≤± %RH，且需具備安全聯鎖和抗電磁干擾能力，經濟型設備通常無法滿足。

Q4：加濕模塊選蒸汽式還是超聲波式？
A：蒸汽式（推薦）：濕度分布均勻，但能耗高；超聲波式：節能但易產生顆粒物，適用于對潔凈度要求低的場景。

Q5：設備長期閑置后如何恢復性能？
A：運行前需空載運行24小時，檢查加熱/制冷系統是否正常；更換干燥劑（如分子篩），避免殘留水分腐蝕元件。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• IEC官網《IEC 60068-2-78:2025》標準文檔