1. 導讀

鹽霧試驗箱是評估材料耐腐蝕性能的核心設備，其技術性能直接影響測試結果的可靠性。選型時需重點關注溫度/濕度控制精度、鹽霧沉降率、容積適配性及安全聯鎖功能，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。建議優先選擇符合ISO 9227、ASTM B117等國際標準的設備，并通過FAT（工廠驗收測試）和SAT（現場驗收測試）雙重驗證。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與行業應用
• 關鍵技術參數詳解
• 選型決策流程與參數表
• 設備對比橫評表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗目的與行業應用

鹽霧試驗箱通過模擬海洋或工業鹽霧環境，評估金屬、涂層、電子元件等材料的耐腐蝕性能，廣泛應用于：

• 汽車行業：車身鍍層、緊固件、底盤部件
• 電子電器：連接器、PCB板、戶外設備外殼
• 航空航天：鋁合金結構件、復合材料
• 軍工領域：武器裝備防護涂層

失效機理：鹽霧中的Cl?離子穿透材料表面，引發電化學腐蝕，導致涂層起泡、金屬基材銹蝕。

關鍵技術參數詳解

核心性能指標

控制方式對比

• PID溫控系統：響應速度快（≤5秒），適用于高精度需求（如軍工測試）
• 定時噴霧控制：通過電磁閥實現間歇噴霧，節省試劑（推薦ASTM B117標準）
• 伺服壓力調節：維持噴霧壓力恒定（ ~ ），避免壓力波動影響沉降率

選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 明確測試標準：確定NSS（中性鹽霧）、ASS（醋酸鹽霧）或CASS（銅加速鹽霧）
2. 計算試樣尺寸：總表面積≤箱體容積的1/3（參考IEC 60068-2-11）
3. 精度需求匹配：
   • 研發驗證：溫度精度± ℃，濕度± %RH
   • 質檢抽檢：溫度精度±1℃，濕度±3%RH
4. 附加功能篩選：
   • 遠程監控（IoT模塊）
   • 自動除霜（低溫工況）
   • 多級噴霧控制
5. 預算校準：基礎型（5~15萬元） vs 高端型（20~50萬元）

參數解釋表

設備對比橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍
2. 技術協議：約定溫度/濕度精度、安全功能、驗收標準
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備、運輸、安裝）
4. FAT測試：
   • 驗證溫度均勻性（9點法）
   • 檢查鹽霧沉降率（24h連續測量）
   • 測試安全聯鎖功能
5. SAT驗收：現場復測關鍵參數，培訓操作人員
6. 計量校準：每年委托第三方機構校準（參考CNAS-CL01）
7. 維保合同：明確備件供應周期、響應時間（建議≤48小時）

常見故障與維護指南

維護周期：

• 每日：檢查鹽溶液液位、排水管暢通
• 每周：清洗噴嘴、檢查壓縮機壓力
• 每月：校準溫濕度傳感器、更換空氣濾芯

5. FAQ

Q1：鹽霧試驗箱能否模擬高溫高濕環境？
A：標準鹽霧試驗箱僅支持低溫高濕（≤55℃），如需高溫高濕（如85℃/85%RH），需選購復合環境試驗箱。

Q2：如何驗證鹽霧沉降率是否達標？
A：使用80cm2漏斗式收集器，連續測量24h后計算平均值，結果應符合標準要求的 ~ 2·h。

Q3：設備報價差異大的原因是什么？
A：主要取決于控制精度（如± ℃ vs ±1℃）、材質（304不銹鋼 vs 316L不銹鋼）、附加功能（IoT、自動除霜）。

Q4：能否用自來水代替5%NaCl溶液？
A：不可行。自來水含雜質會堵塞噴嘴，且Cl?濃度不穩定，必須使用分析純NaCl配制溶液。

Q5：設備壽命一般多久？
A：正常使用下8~10年，關鍵部件（如加熱管、壓縮機）建議5年更換一次。

6. 外部參考

• 全國標準化技術委員會：GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》
• ASTM國際標準：ASTM B117《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》
• IEC標準庫：IEC 60068-2-11《Environmental testing – Part 2-11: Tests – Test Ka: Salt mist》