1. 導讀

高空試驗箱通過模擬低氣壓、高溫、濕度等復合環境，驗證電子元器件、航空航天設備、汽車電子等產品在極端工況下的可靠性。其核心作用包括加速老化測試、失效機理分析、符合性驗證，選型時需重點關注氣壓范圍、溫度均勻性、控制精度及安全聯鎖設計，避免因參數虛標或維護不當導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高空試驗箱的核心作用與技術原理
• 關鍵參數與選型決策流程
• 典型應用場景與失效分析
• 選型對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見故障與維護要點
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 作用：模擬低氣壓+高溫環境，加速產品老化，驗證可靠性。
• 關鍵參數：氣壓范圍（0-100kPa）、溫度范圍（-70℃~+200℃）、控制精度（± ℃）。
• 選型核心：負載容量、試樣尺寸兼容性、安全聯鎖設計。
• 標準依據：GJB 、IEC 60068-2-13。

4. 核心作用與技術原理

試驗目的與失效機理

高空試驗箱通過模擬海拔0-30km的大氣環境（氣壓降低至3kPa以下），結合高溫（如150℃）或濕度（如85%RH），加速產品內部材料的熱氧化、密封件蠕變、電路板分層等失效模式。例如：

• 電子元器件：低氣壓下電弧放電閾值降低，可能導致短路；
• 鋰電池：高海拔膨脹風險增加，需驗證殼體密封性；
• 航空連接器：熱循環+氣壓變化導致接觸電阻劣化。

關鍵參數與控制方式

控制方式：

• 伺服控制：氣壓/溫度閉環調節，精度高（± ），適用于軍工產品；
• 液壓控制：大容積箱體（>1m3）常用，響應速度較慢。

5. 關鍵參數與選型決策流程

選型決策流程

1. 明確需求：
   • 試樣尺寸（如PCB板：300mm×400mm）；
   • 測試周期（如72小時連續運行）；
   • 復合工況（如-55℃~+125℃+氣壓30kPa）。
2. 參數匹配：
   • 容積：試樣體積× 倍（預留氣流空間）；
   • 精度：軍工產品需≤±1℃，消費電子可放寬至±2℃。
3. 安全驗證：
   • 確認設備通過CE認證或GJB標準；
   • 要求廠商提供第三方校準報告。

詢價模板

6. 典型應用場景與失效分析

航空航天領域

案例：某衛星電源模塊在30kPa、+125℃條件下測試，發現電解電容漏液。
失效機理：低氣壓加速電解液揮發，導致容量衰減超標。
解決方案：改用固態電容，并通過試驗箱驗證1000小時壽命。

汽車電子領域

案例：車載ECU在85kPa、85℃條件下，出現CAN總線通信中斷。
失效機理：熱膨脹導致PCB焊點微裂紋，低氣壓加劇氧化。
解決方案：優化PCB疊層設計，增加三防涂層。

7. 選型對比表

8. 采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GJB vs IEC）、試樣數量；
2. 技術協議：約定參數偏差范圍（如溫度超差±1℃免費維修）；
3. FAT（工廠驗收）：
   • 連續運行72小時無故障；
   • 抽檢3個點位溫度/氣壓，記錄數據；
4. SAT（現場驗收）：模擬實際工況（如-55℃+30kPa），驗證報警功能；
5. 計量校準：每年由CNAS認證機構校準，保存記錄。

9. 常見故障與維護要點

維護周期：

• 每月：清潔進氣過濾器；
• 每季度：檢查真空泵油位；
• 每年：更換制冷系統干燥劑。

10. FAQ

Q1：高空試驗箱與普通高溫箱的區別？
A：高空箱增加低氣壓控制模塊，可模擬海拔效應，價格高30%-50%。

Q2：如何驗證設備精度？
A：使用標準溫度計（如Fluke 9132）和氣壓計（如Druck DPI 620）進行比對測試。

Q3：選國產還是進口設備？
A：軍工項目優先選通過GJB認證的國產設備（如隆安），消費電子可考慮進口品牌（如ESPEC）。

Q4：測試周期多久合理？
A：參考標準要求（如GJB 規定48小時），或通過Arrhenius模型加速計算。

Q5：設備噪音標準？
A：距設備1米處噪音≤65dB（符合GB/T ）。

11. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE International：ARP 5583《航空電子設備環境試驗》

12. 聲明

13. JSON-LD