1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心用途與技術場景
• 關鍵參數與選型決策流程
• 選型對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心用途：模擬鹽霧腐蝕環境，測試金屬/非金屬材料的耐蝕性，適用于汽車、電子、船舶等行業。
• 關鍵參數：溫度范圍（室溫~55℃）、濕度（85%~95%RH）、鹽霧沉降量（1~2ml/80cm2·h）。
• 選型重點：容積適配試樣尺寸、控制精度（± ℃）、符合標準（GB/T 、ASTM B117）。
• 避坑指南：優先選擇帶安全聯鎖、自動除霧功能的設備，拒絕無計量證書的低價產品。

4. 試驗箱核心用途與技術場景

試驗目的

江蘇膠臭鹽霧腐蝕試驗箱通過循環噴灑中性鹽霧（NaCl溶液），加速材料表面腐蝕，驗證其耐蝕性、涂層附著力及結構可靠性。典型應用場景包括：

• 汽車行業：測試車身鍍鋅板、底盤緊固件的鹽霧耐受時間（如720h無紅銹）。
• 電子行業：評估連接器、PCB板的接觸電阻穩定性（如48h鹽霧后阻值變化≤5%）。
• 船舶行業：模擬海洋大氣環境，驗證船用涂料、金屬構件的防腐蝕性能。

失效機理

鹽霧腐蝕主要通過電化學作用破壞材料表面：

1. 氯離子滲透：穿透涂層或氧化膜，形成微電池腐蝕。
2. 氧化還原反應：金屬基體（如鐵）被氧化為Fe2?，進一步生成Fe?O?（紅銹）。
3. 應力腐蝕：在拉應力與腐蝕介質共同作用下，材料發生脆性斷裂。

適用標準

• GB/T ：電工電子產品環境試驗 第2部分：鹽霧試驗方法。
• ASTM B117-23：鹽霧（霧）裝置的操作標準實踐。
• ISO 9227-2017：人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。

5. 關鍵參數與選型決策流程

核心參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、測試周期（如48h/720h）、標準要求。
2. 容積計算：試樣總面積≤箱內有效面積的80%（例：1m3箱體適配≤ 2試樣）。
3. 精度匹配：高要求測試（如軍工）需選擇± ℃精度設備。
4. 功能篩選：優先選擇帶自動除霧、數據記錄功能的型號。

詢價模板

6. 選型對比表

7. 采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：約定參數、交貨期、違約責任。
3. 報價對比：篩選3家以上供應商，核查資質（如CNAS認證）。
4. FAT（工廠驗收）：
   • 檢查設備外觀、標識、安全聯鎖功能；
   • 運行空載測試，驗證溫度/濕度穩定性。
5. SAT（現場驗收）：
   • 模擬負載測試（如放置試樣后運行72h）；
   • 核對計量證書（溫度/濕度傳感器需校準）。
6. 安裝調試：確保設備水平度≤ °，接地電阻≤4Ω。
7. 計量校準：每年委托第三方機構進行溫濕度場均勻性檢測。

8. 常見故障與維護指南

9. FAQ

Q1：如何選擇試驗箱的容積？
A1：根據試樣尺寸計算總面積，確保≤箱內有效面積的80%。例如：1m3箱體可放置長×寬≤1m× 的試樣。

Q2：鹽霧試驗需要多久？
A2：依標準而定，GB/T 通常為24h、48h、720h，具體參考產品技術要求。

Q3：設備需要校準嗎？
A3：需每年校準溫濕度傳感器及鹽霧沉降量，校準機構需具備CNAS資質。

Q4：低價設備能買嗎？
A4：拒絕無安全聯鎖、無計量證書的設備，此類產品易導致測試數據失效或安全事故。

Q5：如何驗證設備精度？
A5：運行空載測試，記錄24h內溫度波動值，對比設備顯示值與第三方溫度計數據。

10. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：設備資質查詢欄目
• 中國計量科學研究院：校準服務專欄