臭氧試驗箱作為環境模擬測試的核心設備，廣泛應用于橡膠、塑料、涂料、電子元件等材料的耐臭氧老化性能評估。其操作步驟的規范性直接影響測試結果的準確性。本文以隆安試驗設備生產的臭氧試驗箱為例，系統梳理從設備啟動到數據記錄的全流程操作規范，幫助用戶高效完成材料耐臭氧性能測試。

一、臭氧試驗箱操作前的準備工作

1. 設備檢查與校準

• 確認臭氧發生器、溫度控制系統、濕度調節模塊處于正常工作狀態
• 檢查臭氧濃度傳感器是否通過第三方計量認證（建議每6個月校準一次）
• 驗證溫度均勻性：空載狀態下運行24小時，記錄各點溫差是否≤±2℃

2. 樣品預處理要求

• 橡膠類樣品需在標準環境（23℃±2℃，50%RH±5%）下調節48小時
• 塑料樣品需進行72小時預老化處理以消除內應力
• 金屬涂層樣品需用無水乙醇清潔表面，避免油污影響測試結果

3. 測試參數設定原則

• 臭氧濃度：根據ASTM D1149標準，常見測試濃度為50pphm、100pphm、200pphm
• 溫度范圍：通常設定40℃±2℃（模擬高溫臭氧環境）
• 動態拉伸：對于橡膠樣品，建議采用50%±5%的恒定伸長率

二、臭氧試驗箱標準操作流程

步驟1：設備啟動與參數設置

• 打開總電源開關，等待系統自檢完成（隆安設備配備LED狀態指示燈）
• 在觸摸屏界面選擇"臭氧測試"模式，輸入預設參數：
  臭氧濃度：100pphm
  溫度：40℃
  測試時長：72小時

步驟2：樣品安裝規范

• 使用專用夾具固定樣品，確保拉伸方向與實際使用狀態一致
• 樣品間距應≥20mm，避免臭氧濃度分布不均
• 對于動態測試，需連接伺服電機系統并設置拉伸頻率（通常 ）

步驟3：臭氧環境建立

• 啟動臭氧發生器前，先開啟空氣循環系統運行30分鐘
• 待箱內臭氧濃度穩定后（±5%波動范圍），再放入樣品
• 記錄初始濃度值，每2小時記錄一次實際濃度（隆安設備支持數據自動存儲）

步驟4：測試過程監控

• 通過觀察窗檢查樣品表面是否出現裂紋、變色等早期失效現象
• 當臭氧濃度偏差＞10%時，系統自動報警并暫停測試
• 緊急情況處理：按下紅色急停按鈕，設備將在3秒內停止所有功能

三、測試后處理與數據記錄

1. 樣品取出規范

• 測試結束后，先關閉臭氧發生器并持續通風30分鐘
• 佩戴防毒面具和手套取出樣品，避免直接接觸高濃度臭氧
• 立即對樣品進行外觀拍照（建議使用三腳架固定相機，保持相同拍攝參數）

2. 性能評估指標

• 裂紋密度：使用圖像分析軟件計算單位面積裂紋數量
• 拉伸強度保持率：對比測試前后力學性能數據
• 顏色變化：采用色差儀測量ΔE值（隆安設備可選配該功能模塊）

3. 數據管理要求

• 原始記錄需包含：設備編號、測試日期、環境條件、操作人員信息
• 電子數據應備份至獨立服務器，保存期限不少于5年
• 典型失效案例需建立數據庫，為后續研發提供參考

四、常見問題與解決方案

問題1：臭氧濃度無法達到設定值

• 檢查空氣過濾器是否堵塞（建議每200小時更換）
• 驗證臭氧發生管壽命（隆安設備配備壽命倒計時功能）
• 確認進氣壓力是否穩定在

問題2：溫度波動過大

• 清潔冷凝器表面灰塵（每月至少1次）
• 檢查加熱管是否接觸不良
• 校準PID控制參數（默認值：P=50，I=300，D=10）

問題3：樣品出現異常腐蝕

• 確認箱體密封性（負壓測試應≤-50Pa）
• 檢查濕度控制模塊是否誤啟動
• 避免使用含氯清潔劑擦拭內壁

隆安試驗設備作為國內領先的環境試驗箱制造商，其臭氧試驗箱采用進口臭氧發生管和精密傳感器，確保測試精度達到±3%。設備通過ISO 9001質量管理體系認證，并提供3年超長質保期。對于需要定制化解決方案的客戶，隆安技術團隊可提供從方案設計到安裝調試的全流程服務。

操作臭氧試驗箱需要嚴格遵循標準化流程，任何環節的疏忽都可能導致測試數據失真。建議操作人員定期參加隆安試驗設備組織的培訓課程，系統掌握設備維護與故障排除技能。通過規范化的操作管理，不僅能延長設備使用壽命，更能為材料研發提供可靠的數據支持。