導讀：

高低溫試驗箱超溫是環境測試中的高風險故障，直接影響產品可靠性驗證結果。用戶需從溫度控制精度、安全聯鎖設計、負載適應性三方面選型，優先選擇符合GB/T 、IEC 60068-2-2標準的設備，并通過FAT（工廠驗收測試）與SAT（現場驗收測試）嚴格驗證性能，避免因超溫導致測試數據失效或設備損毀。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 超溫機理與影響
3. 選型技術指南
4. 采購與驗收流程
5. 典型故障與維護
6. 選型對比表
7. 采購Checklist
8. FAQ
9. 外部參考

快速答案卡片：

超溫機理與影響：

典型失效場景

1. 制冷系統失效：壓縮機故障或冷媒泄漏導致降溫能力不足，箱內溫度持續上升。
2. 控制算法誤差：PID參數未優化，導致溫度波動超過設定值±1℃（GB/T 要求）。
3. 負載熱容量超限：試樣尺寸過大或數量過多，散熱量超過設備額定負載（通常≤50W/m3）。
4. 傳感器漂移：熱電偶或鉑電阻老化，測量值與實際溫度偏差＞ ℃。

行業影響

• 電子元器件測試：超溫可能導致焊點熔化、電容漏液，誤判產品壽命。
• 汽車零部件測試：橡膠密封件超溫老化，掩蓋材料真實耐久性。
• 航空航天測試：復合材料超溫分解，引發結構強度測試數據失真。

選型技術指南：

關鍵參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：確定試樣尺寸（如PCB板≤300mm×300mm）、溫度范圍（-40℃~+125℃汽車電子標準）。
2. 驗證控制能力：要求廠商提供PID控制算法專利號，或第三方校準報告。
3. 檢查安全設計：確認設備具備獨立超溫報警、緊急停機按鈕、門鎖聯鎖。
4. 負載適配性：計算試樣總熱功率（W），確保不超過設備額定負載（如100L設備≤500W）。

詢價模板

采購與驗收流程：

驗收與校準清單

典型故障與維護：

故障排查流程

1. 超溫不報警：檢查溫度傳感器連接線、報警閾值設置。
2. 降溫緩慢：清潔冷凝器灰塵、檢查冷媒壓力（正常值 ~ ）。
3. 溫度波動大：優化PID參數（P=50, I=300, D=10為常見初始值）。

維護計劃表

選型對比表：

采購Checklist：

1. 需求確認：明確測試對象（如鋰電池、電子芯片）、溫度循環次數。
2. 技術協議：要求廠商提供設備原理圖、關鍵部件清單（如壓縮機品牌）。
3. 報價對比：關注總成本（含運輸、安裝、培訓）。
4. FAT測試：在廠商工廠驗證設備性能，記錄溫度曲線。
5. SAT驗收：在用戶現場復現測試工況，確認與FAT數據一致。
6. 計量證書：要求設備附帶第三方校準報告（如CNAS認證）。
7. 維保條款：明確保修期（通常1年）、響應時間（如48小時）。

FAQ：

Q1：如何判斷設備是否超溫？
A：通過獨立溫度記錄儀（如Omega HH-306A）監測，與設備顯示值對比，偏差＞ ℃需校準。

Q2：超溫后如何恢復測試？
A：立即停止測試，檢查超溫原因（如傳感器故障），修復后需重新進行SAT驗收。

Q3：設備價格與哪些因素相關？
A：溫度范圍（-70℃比-40℃貴30%）、控制精度（± ℃比±1℃貴50%）、品牌（進口品牌溢價40%）。

Q4：二手設備能否購買？
A：不建議，因制冷系統壽命通常≤8年，且無原廠維保記錄。

Q5：超溫是否會損壞設備？
A：會，長期超溫可能導致壓縮機過熱保護失效，甚至引發制冷劑泄漏。

外部參考：

• 全國標準化技術委員會《GB/T 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》
• IEC官網《IEC 60068-2-2:2025 Environmental testing – Part 2-2: Tests – Test B: Dry heat》