1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、軌道式老化房技術核心與典型應用
• 二、關鍵參數解析與選型決策流程
• 三、設備選型對比表
• 四、采購全流程與驗收Checklist
• 五、常見故障與維護指南
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、軌道式老化房技術核心與典型應用

軌道式老化房通過軌道輸送系統實現試樣自動進出，結合高溫循環風道設計，模擬產品長期高溫工作環境。其核心功能包括：

• 試驗目的：驗證材料熱穩定性、電子元件焊點可靠性、密封件老化速率。
• 典型工況：
  • 汽車電子：ECU模塊在125℃下連續工作1000小時。
  • 航空航天：復合材料在200℃下熱膨脹系數測試。
  • 消費電子：電池包在85℃/85%RH環境下的充放電循環測試。

失效機理：高溫導致材料氧化、焊點蠕變、塑料件變形，需通過精確控溫捕捉失效臨界點。

二、關鍵參數解析與選型決策流程

1. 核心參數表

2. 選型決策流程

1. 需求分析：明確測試對象（如PCB板尺寸、電池包重量）。
2. 參數匹配：根據溫度范圍、負載需求篩選廠商。
3. 標準驗證：要求廠商提供第三方校準報告（如CNAS認證）。
4. 實地考察：重點檢查軌道傳動系統穩定性、加熱管布局合理性。

3. 詢價模板

三、設備選型對比表

四、采購全流程與驗收Checklist

1. 采購流程Checklist

• [ ] 需求確認：明確測試對象、溫度曲線、通量需求。
• [ ] 技術協議：約定精度、安全條款、違約責任。
• [ ] 報價對比：剔除低價低質方案（如控制精度虛標）。
• [ ] FAT測試：在廠商工廠驗證溫度均勻性（≤±2℃）。
• [ ] SAT測試：用戶現場復核安全聯鎖功能。

2. 驗收與校準清單

五、常見故障與維護指南

維護周期：每3個月清理風道、每6個月校準溫度傳感器、每年更換傳動鏈條。

5. 選型對比表

（同上文“三、設備選型對比表”）

6. 采購與驗收Checklist

（同上文“四、采購全流程與驗收Checklist”）

7. FAQ

Q1：軌道式老化房與普通老化房的區別是什么？
A：軌道式通過自動輸送系統提高測試效率，適用于大批量試樣；普通老化房需人工裝載，適合小批量或異形試樣。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？
A：要求提供CNAS校準證書、同類客戶案例及FAT測試數據，避免選擇無實體工廠的貿易商。

Q3：溫度控制精度虛標怎么辦？
A：在技術協議中明確“超標賠償條款”，驗收時委托第三方機構（如SGS）復測。

Q4：設備價格區間是多少？
A：基礎型（室溫~+150℃）約15萬~30萬元，高溫型（+300℃）約50萬~80萬元。

Q5：安全聯鎖功能必須包含哪些？
A：超溫報警、斷電保護、門禁聯鎖（開門自動斷電）、急停按鈕。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE國際：航空航天材料高溫測試標準