導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱技術參數解析
3. 選型決策流程與實操模板
4. 主流廠商設備選型對比表
5. 采購與驗收全流程Checklist
6. 常見問題解答（FAQ）
7. 外部參考

快速答案卡片：

試驗箱技術參數解析

1. 試驗目的與典型工況

供應穩定性試驗箱用于模擬高溫老化、濕熱循環等環境，驗證電子元器件、包裝材料、汽車零部件的可靠性。典型工況包括：

• 高溫老化：125℃持續1000小時，測試塑料件變形率。
• 濕熱循環：85℃/85%RH交替至-40℃，模擬運輸環境。
• 快速溫變：10℃/min升溫速率，測試材料熱應力。

2. 關鍵參數詳解

3. 標準與適用邊界

• GB/T 2423：通用環境試驗方法，適用于電子電器。
• IEC 60068：國際電工委員會標準，覆蓋軍工產品。
• ASTM D4332：包裝運輸測試，強調振動+溫濕度復合試驗。

選型決策流程與實操模板

1. 選型五步法

1. 明確需求：測試類型（高溫/濕熱）、試樣尺寸（如PCB板300mm×200mm）。
2. 參數匹配：溫度范圍（-40℃~+150℃）需覆蓋最嚴苛工況。
3. 預算控制：基礎型（5-8萬元） vs 高端型（15-20萬元，帶數據追溯）。
4. 廠商評估：核查CMA認證、案例庫（如華為、比亞迪供應商）。
5. 風險預案：要求廠商提供備件清單及72小時響應承諾。

2. 詢價模板

主流廠商設備選型對比表

采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：技術協議明確測試標準、驗收指標（如溫度波動度≤2℃）。
2. 報價審核：對比3家廠商分項報價，核查含稅/運費/培訓費用。
3. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，記錄溫度曲線。
   • 加載試樣后驗證均勻性（9點法測量）。
4. SAT（現場驗收）：
   • 安裝環境檢查（通風、電源穩定性）。
   • 聯動測試（與溫濕度記錄儀數據比對）。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
6. 維保協議：明確備件更換周期（如加熱管每2年更換）。

常見問題解答（FAQ）

Q1：試驗箱溫度波動大，如何排查？
A：檢查傳感器位置是否靠近加熱管，或校準周期是否過期（建議每6個月校準）。

Q2：濕熱試驗時濕度上不去，可能原因？
A：蒸汽發生器故障、加濕管堵塞或控制參數設置錯誤（需檢查PID參數）。

Q3：設備報警“安全聯鎖”，如何復位？
A：先斷電排查超溫原因（如風機故障），復位后需重新啟動自檢程序。

Q4：進口設備與國產設備的核心差異？
A：進口設備（如Binder）控制精度更高（± ℃），但維保成本是國產的2-3倍。

Q5：試驗箱能否用于電池安全測試？
A：需選擇防爆型設備，并符合GB 38031-2025標準，普通型號禁止測試鋰離子電池。

外部參考

• 中國電器科學研究院：環境試驗設備校準規范
• SAE國際：汽車零部件環境測試標準
• TüV萊茵：設備安全認證流程