導讀：

北京試驗箱通過精準控制溫度、濕度等環境參數，模擬高溫老化、濕熱循環等極端工況，為電子元器件、材料、包裝等領域提供可靠性驗證。其核心工作原理涉及加熱/制冷系統、循環風道、傳感器反饋及智能控制算法，選型需重點關注溫度范圍、控制精度、容積匹配度及安全標準。用戶可通過參數對比表、采購流程Checklist及故障排查指南，規避選型陷阱與維護風險。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱工作原理與技術核心
3. 關鍵參數與選型決策流程
4. 主流廠商設備對比表
5. 采購全流程與驗收標準
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心原理：通過電熱管/壓縮機調節腔體溫度，循環風機均勻分布熱/冷空氣，傳感器實時反饋數據至PLC控制器。
• 選型關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、容積（50L~2000L）、控制精度（± ℃）。
• 典型應用場景：電子元器件高溫老化（如IC芯片）、材料熱穩定性測試（如塑料）、包裝運輸模擬（ISTA標準）。
• 避坑指南：拒絕無CE/ISO認證廠商，優先選擇提供FAT（工廠驗收）與SAT（現場驗收）服務的供應商。

試驗箱工作原理與技術核心

1. 系統組成與工作邏輯

北京試驗箱由五大模塊構成：

• 加熱系統：鎳鉻合金電熱管或紅外石英管，功率根據容積匹配（如500L箱體需≥6kW）。
• 制冷系統：壓縮機制冷（-40℃以下需復疊式）或液氮直冷（超低溫場景）。
• 循環風道：離心風機驅動空氣循環，風速≥2m/s以確保溫場均勻性（≤±2℃）。
• 傳感器網絡：PT100鉑電阻測溫（分辨率 ℃），濕度傳感器（電容式，精度±2%RH）。
• 控制系統：PLC+觸摸屏，支持程序升溫（如每步10℃/h）、數據記錄（采樣率1s/次）。

2. 典型工況與失效機理

• 高溫老化：加速材料氧化、焊點虛焊（如PCB板在125℃下48h測試）。
• 濕熱循環：模擬運輸中的冷凝水腐蝕（如金屬件在85℃/85%RH下96h）。
• 溫度沖擊：快速切換極值溫度（如-55℃~+125℃），檢測結構熱應力失效。

3. 標準與合規性

• 國際標準：IEC 60068（環境試驗）、MIL-STD-810（軍用設備）。
• 國內標準：GB/T 2423（電工電子產品環境試驗）、JJF 1101（環境試驗設備校準規范）。
• 安全條款：過溫保護（雙回路傳感器）、漏電保護（≤30mA）、門鎖聯鎖（運行中無法開啟）。

關鍵參數與選型決策流程

1. 參數解釋表

2. 選型決策流程

1. 需求分析：明確測試類型（高溫/濕熱/沖擊）、試樣尺寸（長×寬×高）、測試周期。
2. 參數匹配：根據溫度范圍、容積、精度篩選廠商。
3. 標準驗證：要求廠商提供第三方校準證書（如CNAS認可實驗室）。
4. 成本評估：對比設備價格、維保費用（如壓縮機壽命≥8年）。

3. 詢價模板

主流廠商設備對比表

采購全流程與驗收標準

1. 采購Checklist

• 需求確認：技術協議明確測試條件、試樣裝載方式。
• 報價對比：含設備費、運輸費、安裝調試費。
• FAT驗收：在廠商工廠測試空載/滿載溫場均勻性。
• SAT驗收：在用戶現場復測關鍵參數（如升溫速率）。
• 計量校準：每年一次，由省級計量院出具報告。

2. 驗收與校準清單

• 溫場均勻性：9點法測試，偏差≤±2℃。
• 溫度波動度：1h內最大偏差≤± ℃。
• 濕度偏差：85%RH時≤±3%RH。
• 安全功能：過溫報警、急停按鈕響應時間≤ 。

常見故障與維護指南

1. 典型故障

• 溫度超調：傳感器故障或PID參數失調（需重新自整定）。
• 濕度波動：加濕器水垢堵塞或排水不暢（每月清洗）。
• 風機異響：軸承磨損或風葉變形（每年更換）。

2. 維護周期表

FAQ

Q1：如何判斷試驗箱的溫場均勻性是否達標？
A1：按GB/T ，在空載狀態下布置9個測溫點（中心及四角），連續記錄1h，最大溫差應≤±2℃。

Q2：高溫試驗箱能否直接用于低溫測試？
A2：需確認設備是否配備制冷系統。單加熱型無法實現低溫，需選擇具備壓縮機制冷或液氮輔助降溫的型號。

Q3：試驗箱的精度受哪些因素影響？
A3：傳感器精度（如PT100 vs. 熱電偶）、風道設計（均勻性）、環境溫度（建議室溫≤30℃）。

Q4：采購時如何避免低價陷阱？
A4：拒絕無品牌貼牌設備，要求廠商提供關鍵部件清單（如壓縮機品牌為比澤爾/谷輪）。

Q5：試驗箱是否需要外接冷卻水？
A5：高溫型無需，低溫型（≤0℃）需配置冷卻水塔或閉式循環系統（流量≥5L/min）。

外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室（環境試驗設備類目）
• 中國計量科學研究院（JJF 1101-2019校準規范解讀）