一、概述

步入式高溫老化房是一種用于模擬高溫環境的大型實驗設備，主要用于檢測電子產品、汽車零部件、航空航天器件等工業產品在長期高溫條件下的性能穩定性與可靠性。其內部空間通常為10~100立方米，溫度控制范圍覆蓋+50℃至+200℃，通過精準的溫控系統實現±1℃~±2℃的均勻性指標，滿足GB/ 、IEC60068-2-2等國際標準要求。

二、核心結構與工作原理

1. 系統組成

• 保溫庫體：采用雙層彩鋼板（厚度100-150mm）內嵌巖棉/聚氨酯保溫層，確保熱損失≤5%
• 加熱系統：鎳鉻合金電加熱管（功率50~200kW）配合PID智能調節模塊
• 循環風道：多翼離心風機（風量3000~15000m3/h）與導流板組成的垂直/水平循環系統
• 控制系統：PLC+觸摸屏人機界面，支持RS485/以太網通訊接口

2. 運行原理

通過閉環溫度控制系統實現精確控溫：傳感器實時采集箱內溫度→PLC對比設定值→調節加熱器功率與風門開度→循環風機強制對流消除溫度梯度。典型升溫速率可達3~5℃/min，溫度恢復時間≤15分鐘（開門后）。

三、典型應用領域

1. 電子行業：半導體器件（150℃/1000h加速老化）、PCB板熱應力測試、鋰電池高溫循環測試
2. 汽車制造：ECU控制器（85℃耐久測試）、線束耐溫試驗、車燈組件熱老化驗證
3. 航空航天：機載設備（RTCA DO-160G標準）、衛星組件熱真空模擬預實驗
4. 新能源領域：光伏逆變器（IEC 62109高溫運行）、儲能電池組熱管理評估

四、關鍵選型參數

1. 溫度范圍：常規型（+80℃~+150℃）與高溫型（+150℃~+200℃）的選型區分
2. 均勻性指標：工作區九點測溫法驗證，國標要求≤±2℃（100℃時）
3. 負載能力：需預留20%功率余量，典型設計標準為200W/m3發熱負載
4. 安全防護：三重過熱保護（SSR+空開+機械溫控器）、V0級阻燃材料、應急排風系統

五、設計優化要點

• 氣流組織設計：采用CFD仿真優化導流板角度（建議30°~45°），降低死角溫差
• 節能方案：余熱回收系統可降低30%能耗，雙層中空觀察窗（Low-E鍍膜）減少熱輻射
• 智能化升級：集成MES數據追溯系統，支持10000條程序存儲與USB數據導出

六、運維管理規范

1. 日常維護：

   • 每月清理HEPA過濾器（效率≥ %）
   • 季度校準PT100傳感器（精度Class A）
   • 年度更換硅橡膠密封條（耐溫250℃）

2. 安全操作：

   • 禁止易燃易爆品入內（閃點＜200℃物料需特殊防護）
   • 雙人操作制度（緊急停止按鈕響應時間＜ ）
   • 配備K型熱電偶遠程監控（隔離電壓3000V）

七、技術發展趨勢

1. 多應力耦合測試：集成溫濕度（10%~98%RH）、振動（5~2000Hz）、電壓波動綜合測試
2. 數字孿生應用：通過IoT傳感器構建三維熱場模型，實現故障預測性維護
3. 環保型制冷劑：R448A/R449A等低GWP介質在雙85試驗中的替代應用

隨著工業 發展，新一代高溫老化房正向著智能化、高精度、多場景復現方向演進，成為保障產品可靠性的核心檢測裝備。選型時需結合具體測試標準（如AEC-Q104車規認證）、樣品熱特性及廠房條件進行綜合評估，確保設備全生命周期成本最優。