導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 設備技術核心與行業應用
3. 選型決策流程與參數解析
4. 采購全流程Checklist
5. 典型故障與維護指南
6. 選型對比表
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍（-70℃~+200℃）、控制精度±1℃、負載能力≥50kg（LED模組）。
• 關鍵標準：IEC 62504（LED模塊環境測試）、GB/T （溫度循環試驗）。
• 選型重點：伺服控制、安全聯鎖、數據采樣率≥10次/秒。
• 避坑指南：拒絕無校準證書廠商，優先選擇提供FAT/SAT（工廠/現場驗收）的供應商。

設備技術核心與行業應用

試驗目的：模擬LED產品在實際使用中經歷的極端溫度變化（如晝夜溫差、運輸冷熱沖擊），驗證其封裝材料、焊點可靠性及光衰性能。
典型工況：

• 高溫老化：85℃持續1000小時，檢測LED光效衰減率。
• 冷熱沖擊：-40℃至+85℃快速切換（5分鐘內），測試焊點熱應力耐受性。
  失效機理：
• 封裝樹脂與金屬基板熱膨脹系數失配導致開裂。
• 焊點在溫度循環中產生疲勞裂紋，引發接觸不良。

行業場景：

• 汽車LED大燈（需通過AEC-Q102認證）。
• 戶外顯示屏（需滿足-30℃~+70℃工作范圍）。
• 植物照明LED（高溫高濕環境下長期運行測試）。

選型決策流程與參數解析

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸：LED模組最大尺寸（長×寬×高）。
• 溫度范圍：最低溫/最高溫及駐留時間（如-40℃/30分鐘→+85℃/30分鐘）。
• 循環次數：通常100~1000次（依據產品壽命要求）。

步驟2：核心參數解析

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist

典型故障與維護指南

故障1：溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、制冷劑泄漏、傳感器校準失效。
• 解決：更換加熱管，檢測制冷系統壓力，重新校準傳感器（需CNAS認證機構）。

故障2：冷熱切換時間過長

• 原因：風道堵塞、制冷壓縮機功率不足。
• 解決：清理風道濾網，升級壓縮機（需匹配原設備功率）。

維護周期：

• 每日：檢查門封條、排水口。
• 每月：清潔冷凝器、核查安全聯鎖。
• 每年：全面校準、更換潤滑油。

選型對比表

FAQ

Q1：如何判斷廠商技術實力？
A：核查是否具備CNAS認證實驗室、近3年LED行業案例（如為某汽車燈廠提供設備）、技術團隊是否持有環境試驗工程師認證。

Q2：設備價格區間是多少？
A：基礎型（溫度范圍-40℃~+150℃）約15萬~25萬元；高精度型（-70℃~+200℃）約30萬~50萬元。

Q3：是否需要配置濕度控制？
A：LED冷熱沖擊測試通常無需濕度，但若需模擬沿海高濕環境，可選配濕度模塊（成本增加約20%）。

Q4：FAT/SAT驗收要點有哪些？
A：FAT核查溫度曲線與設定值偏差≤±1℃；SAT驗證設備在用戶現場的環境適應性（如電壓波動）。

Q5：維保服務如何選擇？
A：優先選擇提供“4小時響應、24小時到場”的廠商，備件庫存需覆蓋壓縮機、控制器等核心部件。

外部參考

• 中國電器科學研究院（CEI）《環境試驗設備校準規范》欄目
• 國際電工委員會（IEC）TC 34“燈具及附件”技術委員會標準庫

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