1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數解析表
• 選型決策流程與橫評表
• 采購全流程Checklist
• 故障排查與維護清單
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心用途：模擬極端溫度交變環境，加速產品失效機理暴露。
• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+200℃）、負載能力（5kg~50kg）、控制精度（±1℃）。
• 推薦標準：GJB （軍用）、IEC 60068-2-14（電子）。
• 避坑提示：警惕廠商虛標溫度均勻性（實測偏差應≤2℃）。

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

小型冷熱沖擊試驗箱通過快速溫度切換（如-40℃→+125℃），模擬產品在實際使用中可能遭遇的極端環境，用于：

• 電子元器件：檢測焊點熱疲勞、封裝材料開裂。
• 汽車電子：驗證ECU、傳感器在溫度循環下的功能穩定性。
• 航空航天材料：評估復合材料在熱震環境中的層間剝離風險。

失效機理示例：

• 焊點失效：溫度梯度導致熱應力超過釬料屈服強度。
• 塑料變形：玻璃化轉變溫度（Tg）附近發生不可逆形變。

關鍵參數解析表

選型決策流程與橫評表

選型步驟：

1. 明確需求：確定試樣尺寸（如150mm×150mm×50mm）、溫度沖擊次數（如1000次）。
2. 標準匹配：優先選擇符合GJB 或IEC 60068-2-14的設備。
3. 廠商評估：要求提供第三方校準報告（如CNAS認證實驗室出具）。

選型橫評表：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《技術需求表》（含試樣尺寸、溫度曲線、測試周期）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、質保期（≥1年）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：檢查溫度傳感器校準記錄、安全聯鎖功能。
   • SAT（現場驗收）：驗證實際工況下的溫度穩定性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）進行年度校準。

故障排查與維護清單

常見故障：

• 溫度超調：檢查加熱/制冷功率匹配、PID參數設置。
• 密封泄漏：更換門封條（推薦硅橡膠材質，耐溫范圍-100℃~+300℃）。

維護周期：

• 每日：清潔冷凝器灰塵。
• 每月：檢查制冷劑壓力（R404A系統正常壓力 ~ ）。
• 每年：更換干燥過濾器、校驗溫度傳感器。

5. 選型對比表

（同上文橫評表，此處省略重復內容）

6. 采購與驗收 Checklist

7. FAQ

Q1：小型冷熱沖擊試驗箱的溫度均勻性如何驗證？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于工作室內，運行至穩定狀態后記錄數據，最大偏差應≤2℃（參考GJB 條款 ）。

Q2：設備報價差異大的原因是什么？
A：核心差異在于制冷系統（如半封閉壓縮機vs.全封閉壓縮機）、控制精度（± ℃ vs. ± ℃）及材質（304不銹鋼內膽 vs. 鍍鋅鋼板）。

Q3：如何避免溫度沖擊過程中的試樣結霜？
A：采用氮氣吹掃（純度≥ %）或預冷/預熱試樣至接近目標溫度后再放入試驗箱。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• IEEE：《電子設備環境應力篩選（ESS）實施指南》