導讀：

溫濕度試驗箱排氣壓力報警是高溫老化測試中常見的設備異常，其根源可能涉及風機故障、管路堵塞、傳感器失效或控制邏輯錯誤。用戶需通過系統排查（如壓力測試、傳感器校準）結合設備標準（如IEC 60068-2-78）定位問題，并在選型時重點關注壓力閾值范圍、安全聯鎖設計及廠商技術響應能力，以避免測試中斷或設備損壞。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 排氣壓力報警的技術背景
3. 選型決策流程與參數表
4. 故障排查與維護實操
5. 設備選型對比表
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

排氣壓力報警的技術背景

溫濕度試驗箱在高溫老化測試中，需通過排氣系統維持箱內壓力穩定。當排氣壓力超過設定閾值（如±5%波動）時，設備會觸發報警并停機，防止因壓力異常導致試樣損壞或設備故障。典型工況下，排氣壓力與風機轉速、管路截面積、試樣負載量強相關。例如，某汽車電子廠商在測試IGBT模塊時，因管路積塵導致排氣阻力增加，觸發報警后發現風機電流超限30%。

關鍵參數：

• 壓力范圍：0-2kPa（覆蓋90%工業場景）
• 響應時間：≤2s（IEC 60068-2-78要求）
• 安全聯鎖：報警時自動切斷加熱電源

選型決策流程與參數表

選型決策流程：

1. 明確需求：確定測試壓力范圍（如 ）、試樣尺寸（最大負載體積）
2. 驗證精度：要求廠商提供壓力傳感器校準證書（參考NIST標準）
3. 檢查安全設計：確認設備具備壓力超限自動停機功能
4. 評估維護成本：優先選擇模塊化設計（如可拆卸風機）

參數解釋表：

故障排查與維護實操

故障排查步驟：

1. 檢查風機狀態：測量風機電流（正常值應在額定電流的80%-100%），若電流超限可能為葉輪卡滯。
2. 測試管路阻力：用壓力計測量排氣口壓力，對比設備設定值，若偏差＞10%需清潔管路。
3. 校準傳感器：使用標準壓力源（如Fluke 700系列）驗證傳感器讀數，誤差＞2%需更換。
4. 驗證控制邏輯：通過模擬壓力信號（如使用信號發生器），檢查PLC是否正確觸發報警。

維護清單：

• 每日：檢查風機運行聲音（異常噪音可能為軸承磨損）
• 每月：清潔排氣口濾網（積塵會導致壓力升高）
• 每年：校準壓力傳感器（參考JJG 875-2019標準）

設備選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試壓力范圍、試樣尺寸、安全聯鎖要求
2. 技術協議：要求廠商提供壓力傳感器型號、校準周期、響應時間數據
3. 報價對比：關注設備全生命周期成本（含維護、備件價格）
4. FAT/SAT測試：在廠商工廠驗證壓力報警功能（模擬±10%閾值測試）
5. 安裝驗收：檢查管路密封性（漏氣率≤ %/min）
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書
7. 維保合同：明確廠商響應時間（如4小時內技術支援）

FAQ

Q1：排氣壓力報警后如何快速恢復測試？
A：立即停機并檢查風機狀態，清潔排氣口濾網，校準壓力傳感器。若問題未解決，需聯系廠商排查控制邏輯錯誤。

Q2：如何判斷報警是設備故障還是測試異常？
A：通過對比歷史數據（如相同工況下的壓力曲線），若當前壓力顯著高于歷史均值，可能為設備故障；若波動在正常范圍內，需檢查試樣負載是否超限。

Q3：排氣壓力報警是否會影響測試結果？
A：會。壓力異常可能導致箱內溫濕度分布不均，影響試樣老化速率。例如，某半導體廠商因未及時處理報警，導致測試批次合格率下降15%。

Q4：選型時是否需要預留壓力余量？
A：需要。建議選擇壓力范圍比實際需求高20%（如實際需求1kPa，選型 ），以應對未來測試升級或管路老化。

Q5：如何驗證廠商的技術能力？
A：要求提供同類客戶案例（如汽車電子、航空航天領域），并核實其設備是否通過ISO 17025認證。

外部參考

• 中國計量科學研究院：《壓力傳感器校準規范》（JJG 875-2019）
• 國際電工委員會：IEC 60068-2-78《環境試驗 第2-78部分：試驗 試驗Cb：設備用恒定濕熱》