1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與選型邏輯
  • 試驗目的與失效機理
  • 關鍵參數解析
  • 選型決策流程
• 選型對比表
• 采購與驗收全流程
• 故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱技術核心與選型邏輯

試驗目的與失效機理

高低溫濕熱老化試驗箱用于模擬產品在實際使用中可能遭遇的極端環境，驗證其耐候性、密封性及材料穩定性。典型失效場景包括：

• 電子元件：高溫導致焊點虛焊、電容漏液；濕熱引發PCB板短路。
• 汽車零部件：低溫下橡膠密封圈硬化開裂；高溫加速塑料件變形。
• 軍工產品：濕熱環境導致金屬部件腐蝕，影響武器系統可靠性。

數據支持：據中國電器科學研究院2025年報告，電子元器件因濕熱環境失效占比達37%，溫度波動導致的失效占29%。

關鍵參數解析

選型決策流程

1. 需求分析：明確測試標準（如GB/T ）、試樣尺寸、測試周期。
2. 參數匹配：根據溫度/濕度范圍、均勻性要求篩選廠商。
3. 實地考察：要求廠商提供設備運行視頻或現場測試數據。
4. 服務評估：確認校準周期（建議每6個月一次）、備件庫存。

詢價模板：

“需采購一臺溫度范圍-40℃~+150℃、濕度范圍20%~98%RH、容積2m3的試驗箱，要求符合GB/T 2423標準，提供第三方校準報告及2年質保，請報價。”

選型對比表

采購與驗收全流程

Checklist：

1. 需求確認：明確測試標準、試樣數量、預算。
2. 技術協議：約定溫度/濕度精度、校準周期、違約責任。
3. 報價對比：關注總成本（含運輸、安裝、培訓）。
4. FAT/SAT測試：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備運行穩定性、參數達標情況。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證測試數據可重復性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具報告。
6. 維保協議：明確響應時間（建議≤4小時）、備件更換費用。

故障與維護指南

常見故障：

• 溫度超調：PID參數設置不當，需重新調試。
• 濕度波動大：加濕器水垢堵塞，需定期清洗。
• 傳感器失效：校準周期過長，建議每3個月自檢一次。

維護清單：

• 每月：清潔冷凝器、檢查門封條密封性。
• 每季度：更換空氣過濾器、校驗溫濕度傳感器。
• 每年：全面檢查制冷系統壓力、電氣連接緊固性。

5. FAQ

Q1：試驗箱價格范圍是多少？
A：基礎型（ 3）約8萬~12萬元，高精度型（2m3）約25萬~40萬元，進口品牌溢價30%~50%。

Q2：如何驗證設備精度？
A：使用標準溫濕度源（如Fluke 9133）進行多點校準，對比設備顯示值與實際值差異。

Q3：試驗箱能否用于電池安全測試？
A：需選擇防爆型設備，并配置氣體排放系統，符合GB 38031-2025《電動汽車用動力蓄電池安全要求》。

Q4：采購后多久能投入使用？
A：FAT測試通過后約7~15天完成安裝調試，SAT測試需額外3~5天。

Q5：二手設備能否購買？
A：不建議，因制冷系統老化可能導致溫度波動超標，且缺乏原廠質保。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際《汽車零部件濕熱試驗標準》
• CNAS實驗室認可《溫濕度試驗箱校準方法》