1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與選型
• 參數解釋與實操工具
• 北京進口廠商橫評表
• 采購全流程Checklist
• 故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱技術核心與選型

試驗目的：模擬產品（如電子元件、汽車零部件、航空航天材料）在極端溫度下的熱應力失效，驗證其熱循環耐受性。典型工況包括：

• 快速溫變：15秒內完成-70℃至+150℃切換（依據IEC 60068-2-14）
• 高溫老化：持續+125℃環境，測試材料氧化或熱膨脹失效
• 低溫脆化：-60℃環境檢測金屬疲勞或塑料脆裂

關鍵參數：

1. 溫度范圍：進口設備通常支持-80℃~+300℃，需匹配測試對象極限值（如軍用電子需-55℃~+125℃）。
2. 負載能力：試樣尺寸（如300mm×300mm×300mm）與重量（≤50kg）需明確，避免超載導致溫度均勻性下降。
3. 控制方式：
   • 伺服控制：PID算法，精度± ℃，適用于高精度測試（如半導體）。
   • 液壓控制：成本低，精度±2℃，適用于粗放型測試（如金屬材料）。
4. 安全聯鎖：超溫保護、門鎖互鎖、急停按鈕，需符合GB/T 10592-2008標準。

參數解釋與實操工具

參數解釋表：

選型決策流程：

1. 需求確認：明確測試對象（如PCB板、電池包）、溫度范圍、循環次數。
2. 參數匹配：對比設備溫度均勻性、負載能力是否覆蓋需求。
3. 廠商評估：核查第三方認證（如CNAS實驗室認可）、服務案例（如航天科工集團供應商）。
4. 成本測算：進口設備價格約50萬~200萬元，需包含安裝、培訓及維保費用。

詢價模板：

5.

北京進口廠商橫評表

6.

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試對象、溫度范圍、循環次數。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、安全聯鎖、驗收標準。
3. 報價對比：核查設備價格、運輸費、安裝調試費。
4. FAT（工廠驗收）：驗證溫度精度、升溫速率、安全功能。
5. SAT（現場驗收）：測試實際工況下的穩定性。
6. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具報告。
7. 維保協議：約定備件供應周期、響應時間（如48小時內到場）。

7.

故障與維護指南

常見故障：

• 溫度波動超標：檢查加熱器、制冷壓縮機功率。
• 傳感器失效：校準或更換PT100溫度探頭。
• 安全聯鎖誤觸發：檢查門封條、急停按鈕線路。

維護清單：

• 每月：清潔冷凝器、檢查制冷劑壓力。
• 每季度：校準溫度傳感器、潤滑導軌。
• 每年：更換干燥過濾器、檢查電氣連接。

8.

FAQ

Q1：進口設備與國產設備的核心差異是什么？
進口設備在控制精度（± ℃ vs ±2℃）、材料耐久性（如不銹鋼內膽）和安全設計（如雙重超溫保護）上更優，但價格高30%~50%。

Q2：如何驗證廠商的技術能力？
要求提供CNAS認證報告、同類客戶案例（如華為、比亞迪的供應商名單），并實地考察其實驗室。

Q3：設備使用中如何避免結霜？
采用自動除霜功能（如熱氣旁通技術），或控制低溫持續時間（≤4小時）。

Q4：采購合同需重點約定哪些條款？
明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、違約責任（如精度不達標免費整改）、維保期限（通常1年）。

Q5：高溫老化測試的典型失效模式有哪些？
電子元件：焊點脫落、電容漏液；金屬材料：蠕變斷裂；塑料：氧化變色。

9.

外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• IEC國際電工委員會《60068系列環境試驗標準》
• SAE國際汽車工程師學會《MIL-STD-810G軍用設備測試標準》

10.

11.

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