導讀：

目錄

1. 快速答案卡片
2. 老化房技術核心參數解析
3. 選型決策流程與實操模板
4. 上海主流廠商橫評對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、均勻性±2℃、負載容量≥500kg/m3、安全聯鎖（超溫/過載/漏電保護）
• 價格區間：基礎型20-50萬元，定制型80-200萬元（依容積與精度浮動）
• 推薦標準：GB/T （高溫試驗）、IEC 60068-2-2（國際通用）
• 避坑提示：拒絕無FAT/SAT驗收流程的廠商，優先選擇提供計量校準報告的供應商

老化房技術核心參數解析

1. 試驗目的與典型工況
高溫老化房主要用于模擬產品長期高溫工作環境，檢測材料熱穩定性、元器件壽命及封裝可靠性。典型應用場景包括：

• 電子行業：PCB板、半導體芯片、連接器高溫加速老化（125℃/1000h）
• 汽車行業：動力電池包、電機控制器高溫存儲測試（85℃/72h）
• 新能源行業：光伏逆變器、儲能系統高溫功率循環（60℃/500次）

2. 關鍵參數與失效機理

3. 適用標準與邊界

• 包裝/運輸：GB/T 4857（模擬振動、沖擊對設備的影響）
• 倉儲：JB/T 7444（老化房長期停用時的防潮、防塵要求）
• 試驗：MIL-STD-810G（軍用設備高溫試驗方法）

選型決策流程與實操模板

1. 選型決策流程圖

2. 詢價模板示例

3. 驗收與校準清單

上海主流廠商橫評對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度范圍、負載容量
2. 技術協議：約定參數偏差范圍、驗收標準、違約責任
3. 報價對比：核查設備配置、備件清單、售后服務條款
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24h，記錄溫度曲線
   • 滿載測試（模擬實際工況）
   • 安全聯鎖功能驗證
5. SAT（現場驗收）：
   • 安裝位置確認（遠離熱源/振動源）
   • 接地電阻檢測（≤4Ω）
   • 培訓操作人員（含應急處理流程）
6. 計量校準：每年一次，由CNAS認證機構執行
7. 維保合同：明確響應時間（≤4h）、備件庫存清單

常見故障與維護指南

1. 溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、傳感器偏移、風道堵塞
• 解決：更換加熱管、校準傳感器（使用標準溫度源）、清理風道濾網

2. 升溫速率不足

• 原因：功率配置不足、保溫層破損
• 解決：升級加熱系統（如從電阻絲改為紅外加熱）、修補保溫棉

3. 安全聯鎖失效

• 原因：繼電器觸點氧化、線路虛接
• 解決：更換繼電器（推薦歐姆龍G7SA系列）、重新壓接端子

FAQ

Q1：如何選擇老化房的容積？
A：按測試對象尺寸計算，預留20%空間用于通風。例如測試1m3的電池包，建議選擇6m3老化房（長3m×寬2m×高1m）。

Q2：高溫老化是否需要濕度控制？
A：電子元器件老化通常無需濕度，但汽車內飾件需模擬高溫高濕（85℃/85%RH）加速老化。

Q3：定制化設備交付周期多長？
A：基礎型4-6周，含非標設計（如防爆結構）的需8-12周。

Q4：老化房運行成本如何計算？
A：電費占比70%（以100kW設備、 元/度電、年運行2000h計，年電費16萬元），其余為維護、校準費用。

Q5：進口與國產設備如何選擇？
A：預算充足且需軍標認證選進口（如德國WEISS），性價比需求選國產（優先通過ISO 9001認證廠商）。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE International《汽車電子高溫測試標準》

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