1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與技術邊界
• 選型決策流程與參數對照表
• 典型故障與維護方案
• 選型對比表
• 采購與驗收Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數與技術邊界

試驗目的：模擬產品在高低溫交替環境下的物理/化學失效（如材料收縮、焊點裂紋、密封失效），適用于電子元器件、汽車部件、航空航天材料等場景。
典型工況關鍵參數：

• 負載能力：單次測試最大試樣尺寸（如1000mm×800mm×600mm）、重量（≤200kg）。
• 溫度控制：
  • 溫度范圍：-70℃~+200℃（極端工況需定制）。
  • 轉換時間：≤10秒（從高溫到低溫，部分廠商虛標為“理論值”，需實測驗證）。
  • 精度：±2℃（分辨率 ℃，采樣率≥10次/秒）。
• 控制方式：伺服電機驅動風門（液壓系統易漏油，已逐步淘汰）。
• 安全聯鎖：超溫保護、門鎖互鎖、急停按鈕（符合GB/T ）。

行業標準與適用邊界：

• IEC 60068-2-14：定義了溫度沖擊試驗的嚴酷等級（如Na級：高溫+125℃/低溫-55℃，循環5次）。
• MIL-STD-810G：針對軍工產品的附加要求（如振動+溫度沖擊復合測試）。
• 包裝/運輸測試：需結合ASTM D4169，驗證運輸中溫度沖擊對包裝的破壞性。

選型決策流程與參數對照表

選型步驟：

1. 需求確認：測試對象尺寸、溫度范圍、循環次數。
2. 參數匹配：對照下表篩選廠商。
3. 實地考察：要求廠商提供實測數據（如溫度曲線、負載變形量）。
4. 協議審核：明確技術指標、驗收標準、維保條款。

參數解釋表：

典型故障與維護方案

常見故障：

• 制冷失效：壓縮機過載、制冷劑泄漏（需用檢漏儀定位）。
• 加熱超溫：固態繼電器損壞、傳感器校準偏差。
• 風門卡滯：伺服電機驅動故障、機械結構變形。

維護清單：

• 每月：清潔冷凝器、檢查門封條。
• 每季度：校準溫度傳感器（需第三方計量證書）。
• 每年：更換干燥過濾器、檢查制冷系統壓力。

5. 選型對比表

6. 采購與驗收Checklist

采購全流程：

1. 需求確認：明確測試對象、溫度范圍、循環次數。
2. 技術協議：約定參數偏差范圍（如溫度精度±2℃內不扣款）。
3. 報價對比：要求分項報價（設備、運輸、安裝、培訓）。
4. FAT/SAT：
   • FAT：廠商工廠測試，驗證溫度曲線、負載變形。
   • SAT：用戶現場測試，模擬實際工況。
5. 驗收：提供計量報告（第三方機構如CNAS認證）。
6. 維保：明確響應時間（如24小時內到場）。

驗收清單：

• 溫度校準證書（覆蓋全量程）。
• 安全聯鎖功能測試記錄。
• 操作手冊、備件清單。

7. FAQ

Q1：如何判斷廠商技術實力？
A：要求提供同類客戶案例（如汽車電子廠商）、實測數據（溫度曲線）、計量證書（CNAS/CMA）。

Q2：溫度轉換時間虛標怎么辦？
A：實測時記錄從+125℃到-55℃的實際耗時，對比協議值。

Q3：設備壽命多久？
A：正常使用下8-10年，制冷系統需每5年大修。

Q4：能否測試液體樣品？
A：需定制防濺結構，普通機型僅支持固態樣品。

Q5：進口與國產如何選？
A：國產性價比高（如隆安），進口（如日本ESPEC）精度更優但價格高30%。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范
• SAE International：航空航天材料測試標準