鹽霧試驗箱作為模擬海洋氣候環境的重要測試設備，其核心功能是通過特定濃度的鹽水溶液形成持續、均勻的鹽霧環境，以評估金屬、涂層或電子元件的耐腐蝕性能。這一過程看似簡單，實則涉及精密的噴霧系統設計、氣流控制及溫度調節等多重技術。本文將深度解析鹽霧試驗箱如何完成噴霧的全流程，并揭示其背后的技術原理。

一、鹽霧試驗箱噴霧系統的核心構成

鹽霧試驗箱的噴霧系統主要由以下部件組成：

• 鹽水儲存與輸送模塊：通過高精度蠕動泵或氣壓式供液裝置，將5%± %濃度的氯化鈉溶液（pH值 ）輸送至噴霧塔。
• 噴霧塔與噴嘴：采用耐腐蝕玻璃或陶瓷材質的噴霧塔，搭配錐形或扇形噴嘴，確保霧滴直徑控制在1-5μm范圍內。
• 壓縮空氣系統：經油水分離器凈化后的壓縮空氣，通過調壓閥控制壓力（通常為 ），驅動噴嘴形成錐形噴霧。
• 氣流導向裝置：通過導流板與風道設計，使鹽霧在試驗箱內形成均勻的渦旋氣流，避免死角。

二、噴霧過程的關鍵技術參數

實現穩定噴霧需嚴格把控以下參數：

1. 噴霧量控制：國際標準（如ISO 9227）要求噴霧收集率為 2/h，隆安試驗設備通過智能流量傳感器實時監測并自動調節。
2. 溫度匹配：試驗箱內溫度需穩定在35±2℃（NSS試驗）或50±2℃（CASS試驗），通過PID溫控系統與加熱模塊協同工作。
3. 霧滴均勻性：通過激光粒度分析儀驗證霧滴直徑分布，隆安設備采用雙層噴霧塔設計，使霧滴沉降率偏差≤5%。

三、噴霧系統的動態運行機制

鹽霧試驗箱的噴霧過程可分為三個階段：

1. 預處理階段

試驗前需完成以下準備：

• 鹽水溶液配置：使用電導率儀檢測溶液濃度，誤差需≤ %。
• 箱體密封性檢測：通過負壓測試確保泄漏率＜ 。
• 噴嘴校準：使用霧滴分布測試板驗證噴霧覆蓋率。

2. 噴霧執行階段

核心流程包括：

1. 供液啟動：蠕動泵以 速率輸送鹽水，通過單向閥防止倒流。
2. 壓縮空氣混合：調壓閥將空氣壓力穩定在 ± ，與鹽水在噴嘴處形成文丘里效應。
3. 氣流循環：變頻風機以 風速驅動鹽霧，通過蜂窩狀導流板消除湍流。

3. 試驗監控階段

隆安試驗設備通過以下技術保障試驗精度：

• 雙通道溫濕度傳感器實時采集數據，誤差范圍± ℃。
• 噴霧中斷保護：當壓力波動＞10%時自動停機并報警。
• 數據記錄系統：每10秒記錄一次噴霧量、溫度等參數，生成可追溯報告。

四、隆安試驗設備的技術優勢

作為行業領先的試驗箱制造商，隆安設備在噴霧系統方面實現多項突破：

• 專利噴嘴設計：采用316L不銹鋼材質，壽命長達20000小時，維護成本降低40%。
• 智能控制系統：支持遠程監控與故障預警，減少人工干預需求。
• 能耗優化：通過熱回收技術將加熱能耗降低25%，符合歐盟ErP標準。

鹽霧試驗箱的噴霧過程是材料腐蝕測試的關鍵環節，其技術核心在于實現高精度、高穩定性的鹽霧環境模擬。隆安試驗設備通過持續的技術創新，不僅滿足了ISO、ASTM等國際標準要求，更在噴霧均勻性、能效控制等方面樹立行業標桿。對于需要開展鹽霧試驗的企業而言，選擇具備核心技術實力的供應商，是保障測試數據可靠性的重要前提。