導讀：

恒溫恒濕試驗箱數據設定需結合試驗目的、負載特性及標準要求，通過精確控制溫濕度范圍、分辨率、采樣率等參數實現可靠環境模擬。選型時需重點關注溫度均勻性、濕度波動度及安全聯鎖功能，避免因參數誤設導致測試失效或設備故障。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心參數設定指南
3. 選型決策流程與對比表
4. 采購全流程Checklist
5. 常見故障與維護
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 典型溫度范圍：-70℃~+180℃（依據IEC 60068-2-1）
• 濕度控制精度：±2%RH（標準工況）
• 采樣率要求：≥1次/秒（動態測試）
• 安全聯鎖功能：超溫/過載自動斷電
• 關鍵標準：GB/T 2423、MIL-STD-810G

核心參數設定指南

1. 試驗目的與工況匹配

• 高溫老化測試：需設定溫度斜率（如5℃/min升溫至125℃），負載類型（如PCB板需考慮熱應力分布）。
• 濕熱交變測試：濕度階梯（如85%RH→50%RH→85%RH循環），采樣率需≥2次/秒以捕捉凝露過程。
• 包裝運輸測試：依據ISTA 3A標準，設定-20℃~+70℃快速溫變，試樣尺寸需≤設備容積的80%。

2. 關鍵參數解釋表

3. 實操步驟

1. 負載計算：試樣總功率≤設備額定功率的70%（如10kW設備最多加載7kW）。
2. 試樣擺放：距箱壁≥10cm，避免遮擋風道。
3. 參數輸入：通過觸摸屏或上位機設置溫濕度曲線，保存為.csv格式供追溯。
4. 預運行檢查：空載運行24小時，驗證溫度均勻性（使用6點溫濕度記錄儀）。

選型決策流程與對比表

選型流程圖：

1. 確定試驗標準（如GB/T ）→ 2. 計算負載功率與尺寸 → 3. 匹配溫度/濕度范圍 → 4. 驗證控制精度與采樣率 → 5. 確認安全聯鎖功能。

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗類型（如HALT/HASS）、試樣尺寸、年測試量。
2. 技術協議：約定溫度斜率、濕度恢復時間、數據接口（如RS485/以太網）。
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備本體/校準服務/備件包）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（驗證溫濕度均勻性）、現場安裝測試（檢查接地電阻≤4Ω）。
5. 計量校準：每年由CNAS認證機構校準，出具溯源證書。
6. 維保合同：明確響應時間（如4小時到場）、備件庫存清單。

常見故障與維護

故障現象與處理：

• 溫度超調：檢查PID參數（P值過大導致振蕩），重置為默認值（P=50, I=300, D=10）。
• 濕度波動：清潔濕球紗布，更換蒸餾水（電導率≤5μS/cm）。
• 傳感器失效：每年用標準源（如Fluke 9133）比對，偏差＞1%需更換。

維護周期表：

FAQ

Q1：如何選擇適合PCB板高溫老化的試驗箱？
A：需滿足溫度范圍+125℃~+150℃，容積≥試樣面積3倍，配備風速調節（ ~2m/s）以模擬自然對流。參考IEEE 標準。

Q2：濕度控制不穩定可能由哪些原因導致？
A：1. 加濕器水垢堵塞；2. 干濕球傳感器位置不當；3. 壓縮空氣含油量超標（需安裝油水分離器）。

Q3：試驗箱價格差異主要取決于哪些因素？
A：溫度范圍（-70℃機型成本是常溫機型的 倍）、控制精度（± ℃機型價格高30%）、附加功能（如振動臺集成）。

Q4：如何驗證設備是否符合標準？
A：要求廠商提供第三方檢測報告（如SGS、TüV），重點核查溫度均勻性（GB/T ）和濕度波動度（GB/T ）。

Q5：采購時如何避免“低價陷阱”？
A：拒絕無技術協議的口頭報價，要求明確核心部件品牌（如德國EBM風機、日本鷺宮控制器），拒絕“貼牌機”。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• ASTM International《D4332-19包裝材料濕熱測試標準》
• SAE International《ARP5857航空航天設備環境試驗指南》

JSON-LD