導讀

低氣壓試驗箱規格選型需聚焦負載容量、溫度/壓力控制精度、安全聯鎖機制及標準符合性，結合航空航天、電子封裝等典型工況需求，通過技術協議明確參數邊界，避免因選型偏差導致試驗失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與選型邏輯
3. 典型工況與標準解析
4. 選型對比表
5. 采購與驗收Checklist
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片

核心參數與選型邏輯

1. 關鍵參數解析表

2. 選型決策流程

1. 需求定義：明確試驗對象（如PCB板、傳感器、整機）及失效模式（如密封失效、材料膨脹）。
2. 參數匹配：
   • 電子封裝測試：優先壓力分辨率（≤5Pa）和溫度均勻性（±1℃）。
   • 航空航天部件：關注壓力范圍（至1kPa）和負載容量（≥100kg）。
3. 標準對齊：
   • 軍用設備：MIL-STD-810G Method （快速減壓）。
   • 民用產品：GB/T （低溫低氣壓綜合試驗）。
4. 廠商評估：
   • 核查CMA/CNAS認證資質（如蘇州廣品試驗設備有限公司2025年通過CNAS認可）。
   • 要求提供第三方校準報告（如中國計量科學研究院2025年出具的檢測證書）。

3. 詢價模板

典型工況與標準解析

1. 航空航天應用

• 工況：模擬飛機快速爬升至10km高空（氣壓 ）時的部件密封性。
• 失效機理：O型圈壓縮率變化導致漏氣，需通過GB/T 中“快速減壓”條款驗證。
• 關鍵參數：壓力變化速率≥5kPa/s，溫度保持-55℃~+85℃循環。

2. 電子封裝測試

• 工況：驗證高海拔地區（如西藏，氣壓60kPa）使用的電源模塊散熱性能。
• 失效機理：氣壓降低導致對流散熱減弱，模塊溫升超標。
• 關鍵參數：壓力控制精度± ，溫度采樣率≥10Hz。

選型對比表

采購與驗收Checklist

1. 需求確認：
   • 明確試驗對象尺寸（長×寬×高≤容積的80%）。
   • 定義壓力變化速率（如5kPa/s為快速減壓工況）。
2. 技術協議：
   • 約定壓力傳感器校準周期（建議每3個月）。
   • 規定安全聯鎖失效時的報警響應時間（≤100ms）。
3. FAT/SAT驗收：
   • 空載運行24小時，記錄溫度/壓力波動值。
   • 加載至額定容量，驗證加熱速率（≥3℃/min）。
4. 計量校準：
   • 使用二級標準壓力計（如Fluke 700G系列）進行比對。
   • 溫度校準點選擇-70℃、0℃、+150℃三個溫度點。

FAQ

Q1：低氣壓試驗箱與高低溫試驗箱的區別？
A1：低氣壓箱需配備真空泵和壓力傳感器，控制壓力范圍至1kPa以下；高低溫箱僅控制溫度，壓力為常壓。

Q2：如何判斷壓力傳感器是否失效？
A2：用標準壓力計（如Druck DPI 620）比對，若偏差超過量程的 %，需更換傳感器。

Q3：試驗箱漏氣如何排查？
A3：1. 關閉所有閥門，觀察壓力保持時間（正常應≥30分鐘）；2. 用肥皂水涂抹密封條，檢查氣泡位置。

Q4：快速減壓試驗的注意事項？
A4：1. 試樣需預冷至試驗溫度；2. 減壓速率通過軟件設定，避免手動操作誤差；3. 試驗后立即檢查密封面變形。

Q5：進口與國產設備的差異？
A5：進口設備（如美國CSZ）壓力控制精度更高（± ），但價格是國產的2-3倍；國產設備（如蘇州廣品）維修響應更快（≤24小時）。

外部參考

• 中國計量科學研究院“環境試驗設備校準規范”欄目
• IEEE《電子設備環境適應性標準》2025年修訂版