1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 智能老化箱技術核心參數解析
• 安徽廠商橫評表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

智能老化箱技術核心參數解析

試驗目的：模擬高溫/濕熱環境，加速材料老化（如塑料黃變、金屬腐蝕、電子元件失效），縮短研發周期。
典型工況參數：

• 負載類型：靜態（PCB板）、動態（振動+溫度耦合）
• 試樣尺寸：標準艙（800×600×500mm）、定制艙（最大3m3）
• 控制方式：伺服PID控制（響應速度＜2秒）、液壓調溫（大容積設備）
• 精度指標：
  • 溫度均勻性：±2℃（GB/T 要求）
  • 分辨率： ℃（醫療設備需 ℃）
  • 采樣率：1次/秒（實時監控）

安全聯鎖標準：

• 過溫保護（獨立雙回路，符合IEC 61010-1）
• 門鎖互鎖（運行中無法開啟）
• 急停按鈕（響應時間＜ 秒）

選型決策流程

1. 需求確認：
   • 測試對象（電子/汽車/軍工）
   • 溫度范圍（-40℃~150℃常規，航空材料需300℃）
   • 濕度控制（可選，濕度范圍20%~98%RH）
2. 參數匹配：
   • 小批量測試選臺式設備（容積＜ 3）
   • 生產線選步入式老化房（容積＞5m3）
3. 標準驗證：
   • 軍工產品需GJB
   • 汽車電子需ISO 16750-4

詢價模板：

驗收與校準清單

1. 空載測試：升溫速率（5℃/min達標）
2. 負載測試：放置80%容積試樣，監測溫度波動
3. 計量校準：第三方機構（如安徽省計量院）出具報告
4. 安全檢查：過溫保護動作測試、接地電阻＜ Ω

5. 安徽廠商橫評表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試對象、溫度曲線、通量要求
2. 技術協議：約定精度、均勻性、驗收標準
3. 報價對比：含運輸、安裝、培訓費用
4. FAT測試：在廠商工廠完成空載/負載測試
5. SAT驗收：用戶現場復測，記錄72小時運行數據
6. 計量認證：每年由第三方機構校準
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管48小時到貨）

7. 常見故障與維護指南

8. FAQ

Q1：如何選擇控制方式（伺服 vs 液壓）？
伺服控制精度高（± ℃），適合電子元件；液壓調溫成本低，適用于大容積設備（如汽車零部件）。

Q2：老化箱壽命一般多久？
核心部件（如壓縮機）壽命約8~10年，日常維護可延長至12年。

Q3：是否需要配置濕度？
電子元件測試通常不需要；材料腐蝕實驗需濕度控制（如鹽霧試驗）。

Q4：國產與進口設備差距大嗎？
國產設備（如隆安）在常規測試中與進口設備性能相當，但極端工況（如-70℃）仍依賴進口。

Q5：驗收時發現溫度不均勻怎么辦？
要求廠商調整風道設計或增加循環風機，直至滿足±2℃標準。

9. 外部參考

• 安徽省質檢院《2025年環境試驗設備抽檢報告》
• 中國電器科學研究院《高溫老化試驗標準解讀》

10. 聲明

11. JSON-LD