1. 導讀

電子廠老化房是用于模擬高溫、恒溫環境，對電子元器件、整機進行可靠性加速測試的核心設備。其核心功能是通過長時間高溫運行暴露產品潛在缺陷，降低出廠后故障率。選型需重點關注溫度范圍、控制精度、安全聯鎖設計，并遵循GB/T 、IEC 60068等標準。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 老化房技術原理與應用場景
• 關鍵參數與選型決策流程
• 選型對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見故障與維護要點
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

老化房技術原理與應用場景

老化房通過電熱管、循環風機構建均勻高溫場（通常50-200℃），配合PID控制器實現溫度閉環調節。其核心應用包括：

• 元器件級測試：電容、電阻、IC芯片在125℃下連續運行72-168小時，檢測早期失效。
• 整機級測試：電源模塊、通信設備在85℃/85%RH環境下測試48小時，驗證封裝可靠性。
• 失效機理分析：加速焊點蠕變、電解電容干涸、塑料件變形等長期失效模式。

典型案例：某新能源汽車BMS廠商通過150℃老化試驗，將產品市場返修率從 %降至 %（數據來源：中國電子技術標準化研究院，2025年）。

關鍵參數與選型決策流程

核心參數解釋表

選型決策流程

1. 需求分析：明確測試對象（元器件/整機）、溫度范圍、測試時長。
2. 標準匹配：對照GB/T 確定試驗條件（如125℃±2℃持續168小時）。
3. 廠商篩選：優先選擇通過ISO 9001認證、提供FAT（工廠驗收測試）的廠商。
4. 成本測算：設備價格（10-50萬元）+能耗（約 3·h）+維護費用。

詢價模板：

"請提供10m3老化房方案，溫度范圍50-150℃，控制精度±1℃，負載20kW，符合GB/T 的報價及交付周期。"

選型對比表

5. 采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度曲線、安全要求。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、報警閾值、備件清單。
3. 報價對比：要求廠商提供能耗數據、校準周期、培訓方案。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：在廠商工廠測試溫度穩定性、聯鎖功能。
   • SAT：在用戶現場復現典型工況，驗證與實際產線的兼容性。
5. 計量校準：每年由第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：明確響應時間（建議≤4小時）、備件庫存。

6. 常見故障與維護要點

• 溫度波動超標：檢查加熱管接觸是否松動，清理風道積塵。
• 傳感器失靈：用標準溫度源（如Fluke 9142）比對校準。
• 過載保護：確認負載是否超過額定功率，檢查電流互感器。
• 維護清單：
  • 每日：記錄溫度曲線，檢查報警日志。
  • 每月：清潔進風口濾網，測試應急停機按鈕。
  • 每年：更換老化密封條，校驗安全聯鎖裝置。

7. FAQ

Q1：老化房與烘箱的區別是什么？
A1：老化房側重長時間穩定性測試（72小時+），溫度均勻性要求更高（±1℃ vs 烘箱±5℃）；烘箱主要用于干燥、固化等短時工藝。

Q2：如何計算老化房的能耗？
A2：能耗（kWh）= 功率（kW）× 運行時間（h）× 負載系數（通常 ）。例如：50kW老化房運行168小時，能耗≈50×168× =5880kWh。

Q3：是否需要配備濕度控制？
A3：僅當測試對象對濕度敏感（如軍用設備需符合MIL-STD-810G）時需要，普通電子元器件測試可省略。

Q4：進口與國產設備如何選擇？
A4：進口設備（如德國Weiss、美國Thermotron）精度更高（± ℃），但價格是國產的2-3倍；國產設備（如深圳瑞凱）可滿足大多數民用需求。

Q5：老化房能用于低溫測試嗎？
A5：標準老化房僅支持高溫，需低溫功能需選擇環境試驗箱（溫度范圍-70℃~+150℃），價格提升50%以上。

8. 外部參考

• 中國電子技術標準化研究院《電子元器件高溫老化試驗方法》
• IEC 60068-2-2《環境試驗 第2-2部分：試驗B：干熱》
• SAE J2334《汽車電子元件高溫壽命試驗標準》