1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與選型邏輯
  • 試驗目的與失效機理
  • 關鍵參數解析表
  • 選型決策流程圖
• 采購全流程Checklist
• 主流廠商選型對比表
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍-70℃~+150℃，精度± ℃，負載容量50kg~500kg
• 選型優先級：測試需求→標準符合性→預算→售后響應
• 避坑要點：拒絕無校準證書設備，優先選擇符合IEC 60068-2的廠商

4. 正文結構

試驗箱技術核心與選型邏輯

試驗目的與失效機理

電子電工產品在高溫老化測試中，主要驗證材料熱穩定性（如PCB基板玻璃化轉變溫度）、元器件焊點熱疲勞（如BGA錫球蠕變）、密封件熱老化（如O型圈壓縮永久變形）。典型失效案例：2025年某新能源汽車BMS模塊因高溫測試未覆蓋-40℃~+85℃全溫區，導致冬季低溫啟動故障率激增37%（數據來源：中國汽車工程研究院《2025動力電子可靠性白皮書》）。

關鍵參數解析表

選型決策流程圖

1. 明確測試需求：
   • 試樣尺寸（長×寬×高）→ 計算所需容積（V=試樣體積× 安全系數）
   • 溫度變化速率（如2℃/min）→ 確認制冷/加熱功率
2. 標準匹配：
   • 軍用設備：GJB
   • 民用電子：IEC 60068-2-1（高溫）、IEC 60068-2-2（低溫）
3. 預算分配：
   • 基礎款（±1℃精度）：8萬~15萬元
   • 高精度款（± ℃精度）：25萬~50萬元

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《試驗箱技術需求表》（含溫度范圍、負載、標準條款）
2. 技術協議：明確驗收指標（如溫度波動度≤ ℃）、培訓條款
3. 報價對比：要求廠商提供《分項報價單》（含制冷系統品牌、傳感器型號）
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：連續運行72小時，記錄溫度曲線
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證報警功能
5. 計量校準：每年委托CNAS認可實驗室進行溫場校準（依據JJF 1101-2019）

主流廠商選型對比表

常見故障與維護指南

• 故障現象：溫度波動超標
  • 原因：制冷劑泄漏、加熱管老化
  • 處理：用檢漏儀定位漏點，更換R404A制冷劑（符合GB/T 18827-2008）
• 維護周期：
  • 每季度：清潔風道濾網，檢查門封條
  • 每年：更換干燥過濾器，校驗溫度傳感器

5. FAQ

Q1：如何判斷試驗箱是否符合軍用標準？
A1：要求廠商提供GJB 檢測報告，重點核查溫度沖擊試驗（如-55℃~+125℃循環10次）數據。

Q2：試驗箱價格差異大的核心因素是什么？
A2：主要取決于制冷系統（半封閉壓縮機vs全封閉壓縮機）、傳感器精度（PT100 vs熱電偶）及控制算法（模糊PID vs傳統PID）。

Q3：是否需要配置濕度功能？
A3：若測試標準包含濕熱試驗（如IEC 60068-2-30），必須選擇帶濕度控制的型號；單純高溫老化可省略。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Technology