1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 老化房技術核心與選型邏輯
• 關鍵參數解析與實操表
• 上海廠商橫評表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 老化房技術核心與選型邏輯

試驗目的與行業場景

新能源老化房主要用于模擬電池、光伏板在極端溫度下的長期衰減過程，驗證材料熱穩定性及電路可靠性。例如，動力電池需在45℃/85%RH環境下連續測試1000小時，檢測SEI膜分解導致的容量衰減。

關鍵參數與標準

• 溫度范圍：常規-40℃~150℃，鋰電池需支持-20℃~85℃（GB/T 31485）
• 負載匹配：功率密度需覆蓋試樣最大發熱量（如50kWh電池包需≥25kW加熱）
• 控制精度：溫度波動≤±1℃，濕度±3%RH（IEC 60068-2-78）
• 安全聯鎖：超溫/過載自動斷電，門鎖互鎖防止誤開啟

標準適用邊界：

• 包裝測試：ASTM D4332（運輸振動+溫變）
• 倉儲驗證：MIL-STD-810G（-55℃~71℃循環）

5. 關鍵參數解析與實操表

參數解釋表

參數	定義	新能源行業要求
溫度均勻性	房內各點溫差	≤±2℃（動力電池）
采樣率	數據采集頻率	≥1次/秒（快速溫變測試）
分辨率	溫度顯示精度	℃（微小失效檢測）
安全聯鎖	異常狀態響應機制	超溫30s內切斷電源

選型決策流程

1. 需求確認：試樣尺寸（如21700電池單體 vs 48V儲能系統）
2. 工況匹配：恒溫老化 vs 快速溫變（-40℃→85℃/30min）
3. 標準對齊：出口產品需符合UL 9540（北美儲能標準）
4. 預算分配：基礎型（手動控制） vs 智能型（PLC+SCADA）

詢價模板

6. 上海廠商橫評表

7. 采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確試樣類型、測試周期、預算上限
2. 技術協議：鎖定溫度曲線、安全聯鎖條款、計量溯源要求
3. 報價對比：核查加熱元件材質（如不銹鋼 vs 鎳鉻合金）
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：空載/滿載溫升測試
   • SAT（現場驗收）：實際工況運行72小時
5. 計量校準：每年由CNAS實驗室出具溫度均勻性報告
6. 維保合同：明確備件庫存（如加熱管、濕度傳感器）

8. 常見故障與維護

• 故障1：溫度超調
  • 原因：PID參數失調、加熱管老化
  • 解決：重新整定PID值，更換加熱元件
• 故障2：濕度波動大
  • 原因：加濕器結垢、傳感器漂移
  • 解決：清洗加濕水箱，校準濕度探頭
• 維護周期：
  • 季度：清潔風道、檢查安全聯鎖
  • 年度：更換密封條、校驗溫度傳感器

9. FAQ

Q1：如何選擇老化房容積？
A：按試樣最大尺寸× 倍預留空間，例如測試48V電池組（1m× × ），需≥2m3容積。

Q2：快速溫變測試的關鍵是什么？
A：升溫速率≥5℃/min時，需采用液氮或電加熱復合系統，避免局部過熱。

Q3：新能源老化房與普通高低溫箱的區別？
A：新能源設備需支持大功率負載（如電池充放電）、配備氣體排放系統（防氫氣積聚）。

Q4：安全聯鎖設計包含哪些內容？
A：超溫斷電、過載保護、門鎖互鎖、急停按鈕四級防護，響應時間≤ 秒。

Q5：進口設備與國產設備的差異？
A：進口設備（如ESPEC）溫控精度更高（± ℃），但維保成本是國產的2-3倍。

10. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE International：J2929（電動汽車電池老化測試）