1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數解析
• 選型決策流程
• 維護保養實操指南
• 選型對比表
• 采購與驗收Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（± ℃）、負載容量（按試樣尺寸計算）。
• 維護周期：季度清潔、半年傳感器校準、年度全面檢修。
• 故障高發點：加熱管老化、濕度傳感器漂移、安全聯鎖失效。
• 靠譜廠商特征：通過ISO 17025計量認證、提供FAT/SAT（工廠/現場驗收）報告、支持標準溯源（如引用JESD22-A104）。

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

穩定性試驗箱用于模擬高溫、濕熱、干熱等極端環境，驗證電子元器件（如IC、PCB）、材料（如塑料、橡膠）的可靠性。典型應用場景包括：

• 汽車電子：依據ISO 16750-4，測試ECU在125℃持續老化下的功能穩定性。
• 軍工產品：按GJB ，進行-55℃~+125℃溫度循環試驗。
• 包裝運輸：參照ASTM D4332，評估包裝材料在濕熱環境中的抗壓性能。

失效機理：高溫導致材料氧化、焊點虛焊；濕度引發金屬腐蝕、絕緣性能下降；溫度驟變造成熱應力開裂。

關鍵參數解析

選型決策流程

步驟1：明確試驗需求

• 試驗標準（如IEC 60068-2-2：高溫試驗）
• 試樣尺寸（如PCB板：300mm×200mm）
• 負載數量（單層/多層擱架）

步驟2：參數匹配

• 溫度范圍需覆蓋標準最高值（如標準要求+150℃，設備選+180℃）
• 濕度控制僅當需要濕熱試驗時選擇（如GB/T ）

步驟3：廠商評估

• 資質：ISO 9001質量管理體系、CMA計量認證
• 案例：提供軍工/汽車行業同類項目驗收報告
• 服務：支持現場校準、備件庫存充足

詢價模板

維護保養實操指南

日常維護

• 清潔：每周用軟布擦拭箱體，避免腐蝕性液體接觸
• 記錄：每日記錄溫度、濕度曲線，異常波動立即排查

季度維護

• 傳感器校準：使用標準溫度計（如Fluke 9142）比對，誤差＞±1℃需調整
• 加熱管檢查：目視有無氧化、斷裂，萬用表測電阻值（偏差＞10%更換）

年度維護

• 安全聯鎖測試：模擬超溫（如設定+160℃，觀察是否自動斷電）
• 制冷系統保養：更換干燥過濾器，檢查制冷劑壓力（R23制冷劑正常壓力 ）

5. 選型對比表

6. 采購與驗收Checklist

需求階段

• 明確試驗標準、試樣尺寸、負載數量
• 確定是否需要濕度控制、快速溫變功能

技術協議階段

• 約定溫度均勻性、升溫速率等關鍵參數
• 明確FAT（工廠驗收）測試項目（如超溫保護測試）

驗收階段

• SAT（現場驗收）：連續運行72小時，記錄溫度波動
• 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具報告

7. FAQ

Q1：穩定性試驗箱價格差異大的原因是什么？
A：核心差異在控制精度（如± ℃設備成本比±1℃高30%）、材質（304不銹鋼內膽比鍍鋅板耐腐蝕）及安全設計（防爆結構增加成本）。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？
A：查看其是否通過ISO 17025計量認證，要求提供同類項目驗收報告（如汽車電子廠商的AEC-Q100測試案例）。

Q3：設備報警“超溫”如何處理？
A：立即停機，檢查加熱管是否短路、溫度傳感器是否脫落，用標準溫度計復測箱內實際溫度。

Q4：濕熱試驗時濕度上不去怎么辦？
A：檢查加濕器水位、蒸汽管道是否堵塞，校準濕度傳感器（用鹽溶液法驗證）。

Q5：設備搬遷后需要重新校準嗎？
A：必須校準，因運輸可能導致傳感器移位，建議搬遷后72小時內完成SAT測試。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• IEC國際電工委員會：IEC 60068系列環境試驗標準
• SAE國際汽車工程師學會：SAE J2334汽車電子環境試驗指南